鉅順模具制造廠(威海市分公司)本著'質(zhì)優(yōu)效率,守約重譽(yù)'的經(jīng)營理念和服務(wù)宗旨為廣大客戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品和售后服務(wù),得到了各界新老用戶的支持和贊譽(yù)。我公司鄭重承諾,在同等的質(zhì)量下,保證以低廉的價(jià)格,完善的服務(wù),崇高的信譽(yù)來答謝各界朋友的支持和厚愛。
公司秉承“以質(zhì)量求發(fā)展,以服務(wù)求生存”的原則,并始終堅(jiān)持“為上、用戶為先、質(zhì)量為先、服務(wù)為先、信譽(yù)至上”的企業(yè)宗旨,并將這一思想始終貫穿在產(chǎn)、供、銷等整個(gè)企業(yè)運(yùn)行過程之中。憑借科學(xué)有序的管理模式、先進(jìn)技術(shù)和設(shè)計(jì)理念、穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、開拓創(chuàng)新銷售理念和及時(shí)完善的售前售后服務(wù),贏得了用戶的一致贊譽(yù);公司不斷加大科技投入力度,在日益激烈的全球化市場競爭中實(shí)現(xiàn)公司的可持續(xù)發(fā)展,力創(chuàng)行業(yè)品質(zhì)、價(jià)值新典范。公司對人才一直貫徹“匯聚人才、尊重人才、賢有多大,臺有多大”的用人原則,對客戶秉承著“提供良好產(chǎn)品、實(shí)惠價(jià)格、創(chuàng)新的技術(shù)、完善的服務(wù)”合作原則,我們熱忱歡迎各界賓朋蒞臨鴻海,加入鴻海,攜手發(fā)展,共創(chuàng)輝煌!原輔材料的選用選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料,是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比,不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
模具膠衣的檢驗(yàn)?zāi)>吣z衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo),依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的,大多數(shù)情況下,生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時(shí)間的使用質(zhì)量。因此,生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號,以便確認(rèn)膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。
⑴混合在使用前用一氣動(dòng)攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣,并確保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度,再進(jìn)行使用。
⑵溫度核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi),該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
制定合理的制模時(shí)間表安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。采用傳統(tǒng)的鋪層方法所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的,企圖走捷徑或加速工藝,都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響玻璃鋼模具材料的選擇
基體樹脂要求固化收縮率低,電絕緣性能極好,對各種酸堿及有機(jī)溶劑都很穩(wěn)定,抗拉強(qiáng)度可達(dá)450~700kg/cm2,抗彎曲強(qiáng)度可達(dá)900~1200kg/cm2。固化劑采用m50固化劑。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強(qiáng)材料采用300g/m2無堿短切氈、表面氈采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纖維方格布。
玻璃鋼模具工藝規(guī)程
利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程。這種方法是以液態(tài)的樹脂與有機(jī)或無機(jī)材料混合作為基體材料,并以原型為基準(zhǔn)手工逐層糊制模具的一種制模方法(4)樹脂膠液配制由于常溫樹脂粘度很大,可先將不飽和聚酯樹脂在60℃恒溫箱中加熱30min,以降低其粘度,再加入20~25份的固化劑(固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫、現(xiàn)場溫度適當(dāng)增減),迅速攪拌,進(jìn)行真空脫泡1~3分鐘,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使用。
(5)玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝,手感軟而不粘時(shí),將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上,隨即鋪一層短切氈,壓實(shí),排出氣泡。積累方法進(jìn)行逐層糊制,直到所需厚度。在糊制過程中,要嚴(yán)格控制每層樹脂膠液的用量,既要能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且造成固化放熱大,收縮率大。整個(gè)糊制過程實(shí)行多次成型,每次糊制2~3層后,要待固化放熱高峰過了之后(即樹脂膠液較粘稠時(shí),在20℃一般60min左右),方可進(jìn)行下一層的糊制。糊制時(shí)玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開,盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊,使含膠量均勻,趕出氣泡,有些情況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物,即可打脫模劑,制作膠衣層,放置注射孔與排氣孔,進(jìn)行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強(qiáng)度,避免模具變形??蛇m當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。
(6)脫模修整在常溫(20℃左右)下糊制好的模具,一般48小時(shí)基本固化定型,即能脫模。脫模時(shí)盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣,以使模具和母模逐漸分離。一般 用400#~1000#水砂紙依次打磨模具表面,使用拋光機(jī)對模具進(jìn)行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。玻璃鋼主要產(chǎn)品有:仿大理石玻璃鋼洗面盆,洗臉盆,玻璃鋼化糞池,玻璃鋼羅馬柱模具,玻璃鋼井蓋,鋼模具井蓋,玻璃鋼雨水箅模具,玻璃鋼橫擔(dān)模具,玻璃鋼花瓶模具,玻璃鋼圍欄系列,玻璃鋼樓梯踏步模具,鵝卵石防火墻模具,墻頭壓頂模具, 電網(wǎng)蓋板模具等
注塑模具產(chǎn)品主要有高速鐵路塑膜鋼模,雨水井篦鋼模塑模,井蓋鋼模塑模,彩磚花墻磚塑模,樹圍花池塑模,路牙石路緣石塑模鋼模,護(hù)坡鋼模塑模,高速鐵路蓋板模具等
玻璃鋼玻璃鋼學(xué)名玻璃纖維增強(qiáng)塑料。它是以玻璃纖維及其制品(玻璃布、帶、氈、紗等)作為增強(qiáng)材料,以合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。復(fù)合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求,需要由兩種或兩種以上的材料復(fù)合在一起,組成另一種能滿足人們要求的材料,即復(fù)合材料。例如,單一種玻璃纖維,雖然強(qiáng)度很高,但纖維間是松散的,只能承受拉力,不能承受彎曲、剪切和壓應(yīng)力,還不易做成固定的幾何形狀,是松軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起,可以做成各種具有固定形狀的堅(jiān)硬制品,既能承受拉應(yīng)力,又可承受彎曲、壓縮和剪切應(yīng)力。這就組成了玻璃纖維增強(qiáng)的塑料基復(fù)合材料。由于其強(qiáng)度相當(dāng)于鋼材,又含有玻璃組分,也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能,象玻璃那樣,歷史上形成了這個(gè)通俗易懂的名稱“玻璃鋼”玻璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強(qiáng)材料、合成樹脂作粘結(jié)劑的增強(qiáng)塑料,國外稱玻璃纖維增強(qiáng)塑料。隨著我國玻璃鋼事業(yè)的發(fā)展,作為塑料基的增強(qiáng)材料,已由玻璃纖維擴(kuò)大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等,無疑地,這些新型纖維制成的增強(qiáng)塑料,是一些高性能的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料,再用玻璃鋼這個(gè)俗稱就無法概括了??紤]到歷史的由來和發(fā)展,通常采用玻璃鋼復(fù)合材料,這樣一個(gè)名稱就較了。