常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為S45~105。熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。
常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為S45~105。
熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。
輥種類很多，常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機(jī)上還有少量硬質(zhì)合金軋輥（鎢鋼軋輥）。軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。

導(dǎo)致軋輥使用中易發(fā)生剝落。因此，如何確定在給定的工藝條件下V和Nb復(fù)合添加的 比例，控制產(chǎn)生粗大的NbC，提高軋輥中W和Mo含量，確保高速鋼紅硬性和耐磨性，同時(shí)還要高速鋼軋輥偏析，是離心鑄造高速鋼軋輥生產(chǎn)中急待解決的問題。

此外，高速鋼軋輥離心鑄造過程中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)軋輥使用性能也有明顯影響。研究發(fā)現(xiàn)，隨著離心機(jī)轉(zhuǎn)速的增加，軋輥組織致密，硬度提高，磨損量減少，耐磨性不斷改善，但轉(zhuǎn)速過高，軋輥耐磨性提高不明顯，反而增加了動(dòng)力消耗和加劇合金元素偏析。為了改善高速鋼復(fù)合軋輥的結(jié)合層質(zhì)量，我國科學(xué)家發(fā)明了高速鋼復(fù)合軋輥多層澆注工藝，軋輥?zhàn)酝庀騼?nèi)依次為高速鋼工作層、芯部材料組成的中間層1、中間層2、芯部1和芯部2。離心澆注工作層后，降低轉(zhuǎn)速分別澆注中間層1和中間層2，然后再次降低轉(zhuǎn)速至200-350 rpm澆注芯部1，關(guān)閉動(dòng)力自由減速并澆注芯部2。該發(fā)明復(fù)合高速鋼軋輥，

其主要質(zhì)量要求有強(qiáng)度、硬度、耐熱性及耐用性。軋制強(qiáng)度是基本的指標(biāo)，在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強(qiáng)度，主要從選擇軋輥材質(zhì)及確定合理的軋輥結(jié)構(gòu)與尺音上考慮。軋輥強(qiáng)度足夠與否，可根據(jù)軋輥強(qiáng)度計(jì)算確定。

硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，也是軋輥的主要質(zhì)旦指標(biāo)。它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上決定軋輥的使用壽命。軋輥的硬度可通過材料選用及對(duì)軋輥表面進(jìn)行某種熱處理來滿足要求。另外，對(duì)于熱軋輥來說，它還應(yīng)具有一定的耐熱性，以保證軋制產(chǎn)品的精度，同時(shí)也決定軋輥的使用壽命。隨著軋制技術(shù)的發(fā)展及市場的激烈競爭，對(duì)軋輥的技術(shù)要求越來越難。提高軋輥的使用壽命，可降低產(chǎn)品酌生產(chǎn)成本，對(duì)于板帶軋機(jī)的輪輥來說，對(duì)軋輥表面質(zhì)量提出了更高要求。