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福偉達管業(yè)(阿壩市汶川縣分公司)擁有研發(fā)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、銷售部,先進的 310S不銹鋼管生產(chǎn)設(shè)備,優(yōu)化 310S不銹鋼管加工工藝,完善的管理流程,注重細節(jié)控制和出廠檢驗,為客戶快速供貨。企業(yè)管理和技術(shù)力量十分雄厚。 為了適應(yīng)市場的發(fā)展,公司聘請了對 310S不銹鋼管有精深了解,是成熟設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗的技術(shù)人才,公司愿與各界朋友攜手合作,共創(chuàng)美好未來!



對于不銹鋼管的熱輸入,Young-Pyo Kim等人[38]對不同壁厚的X65管進行了電極電弧焊和鎢弧焊試驗。研究表明:8mm厚鋼管電極電弧焊的熱輸入范圍為11.0kJ/cm~21.8kJ/cm,10mm厚不銹鋼鋼管的熱輸入范圍為18.0kJ/cm~29.5kJ/cm。8mm厚管的熱輸入為22.2kJ/cm~41.7kJ/cm,10mm厚不銹鋼管的熱輸入為19.5kJ/cm~47.6kJ/cm。國內(nèi)Zhang Dehmatsu[39]對厚度為10mm的X65管線鋼進行了自動埋弧焊對焊接,研究了熱輸入對金屬組織和性能的影響。他發(fā)現(xiàn)當熱輸入達到2022J/mm時,管線鋼的低溫沖擊吸收能達到 。對于熱輸入的計算公式,Carl E.Jaske研究得出了60/1000Hvis的熱輸入計算公式(其中:H——熱輸入,kJ/mm;V——電壓,V;I-電流,A;S——焊接速度,mm/min)。國內(nèi),曹崇珍等[41]將其總結(jié)為/IHKVAS=(其中:Ih——熱輸入,J/mm;K-系數(shù),對焊K=0.85,角焊K=0.57;V——焊接電壓,取平均值,V;A——焊接電流,取平均值,A;S——焊接速度,取平均值,mm/S)??梢钥闯?,國內(nèi)外的熱輸入計算公式存在差異。可采用常規(guī)設(shè)備(安培鉗、電壓表、秒表等)或?qū)S秒娀”O(jiān)測設(shè)備,實現(xiàn)對熱輸入電平的測量。熱輸入水平也可以通過消耗比(一段時間內(nèi)沉積的長度與電極消耗的長度之比)方案來控制。無論選擇何種方法來控制熱輸入,焊機在操作前都應(yīng)該使用試板進行電極沉積試驗,以確保熱輸入是合理的。熱輸入的指標是焊接線能量。隨著線能的增加,熱影響區(qū) 硬度降低,可降低產(chǎn)生硬化組織的傾向,更有利于防止氫致開裂。然而,線能量的增加會導(dǎo)致焊透的增加,而焊透有可能導(dǎo)致焊透。因此,需要平衡焊接熱輸入,在不燒透不銹鋼管的情況下,提高焊接熱輸入。



通過對新型奧氏體不銹鋼管00Cr18Ni10N的熱處理工藝試驗,研究了不同固溶溫度、冷卻方式和保溫時間對其組織性能的影響。結(jié)果表明,隨著固溶溫度的升高,00Cr18Ni10N鋼晶粒變大,力學性能降低,塑性提高。隨著保溫時間的延長,拉伸強度、屈服強度和硬度都有所降低,斷后伸長率略有提高,沖擊韌性和斷面收縮率變化并不顯著。雖然冷卻方式對其力學性能和晶粒大小的影響并不是很明顯,但在1050℃淬火,采用水冷可以到達更好的綜合性能。因此,00Cr18Ni10N鋼采用1050℃固溶、保溫1h后水冷的熱處理工藝具有良好的組織和強韌性配合。奧氏體不銹鋼管是不銹鋼管的重要組成部分,產(chǎn)量約占不銹鋼管總產(chǎn)量的65%~70%。由于它具有優(yōu)良的耐腐蝕性,較好的力學性能和加工性能,廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域。隨著工業(yè)應(yīng)用環(huán)境更加苛刻,傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼管面臨晶間腐蝕問題。不銹鋼管晶間腐蝕是由于在一定受熱條件下沿晶界析出Cr3C6碳化物,進而引起晶界區(qū)域貧鉻所致,因而將鋼中的碳含量降至溶解度極限以下(C<0.03%)是解決此問題的有效途徑。隨著冶金工業(yè)新技術(shù)的發(fā)展,發(fā)展的00Cr18Ni10N等超低碳奧氏體不銹鋼管,因為較低C含量避免了晶間腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生,其耐晶間腐蝕性能好,在不同溫度和濃度的各種強腐蝕介質(zhì)中均有良好的耐蝕性,冷變形、深沖壓、切削性、可焊性都很好,在航空領(lǐng)域的系統(tǒng)部件上得到了應(yīng)用。



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