

流體管:有縫管和無縫管都能當(dāng)流體管使用,還有流體管、銅管等;無縫管:介質(zhì)要求高的情況下用。
換熱器管是列管式換熱設(shè)備必不可少的組成部分,一般根據(jù)壓力與流體介質(zhì)來選擇換熱器管。現(xiàn)在市場上對(duì)換熱器管的選擇存在的誤區(qū)之一就是不銹鋼焊管不能用作換熱器管,但是 GB/151到1999 里明確規(guī)定在管程壓力≤6.4MPa時(shí)可以選擇不銹鋼焊管。尤其是現(xiàn)在不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝現(xiàn)在已非常成熟的情況下,完全可以滿足一般換熱器用管的需要,并且展現(xiàn)出了其獨(dú)有的優(yōu)勢。
由于換熱器管構(gòu)成了換熱器的傳熱面,所以換熱器管的尺寸對(duì)傳熱有很大影響。采用小直徑的管子時(shí),換熱器單位體積的換熱面積大一些,設(shè)備比較緊湊,單位傳熱面積的金屬消耗量少,傳熱系數(shù)也較高。



流體管件表面磨光粒度的選擇及效果
流體管件拋光表面效應(yīng):用拋光輪或拋光流體管件與研磨表面拋光,該表面可以被去除毛刺,皮,銹,穿孔,劃痕,焊接,焊渣,焊波,以提高表面光滑度。
流體管件: 影響拋光質(zhì)量的因素包括拋光次數(shù)、磨料種類和尺寸、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏等。拋光后的表面粗糙度可達(dá)r≥0.4μm。
磨料:主要為人造金剛石砂(碳化硅晶系紫色黑色閃粒)、人造剛玉(氧化鋁白色至灰色深色晶粒)和天然金剛石砂紅色至黑色晶粒。
磨料顆粒尺寸的選擇:磨料顆粒通常用于在拋光期間逐漸減少多次拋光。如果流體管件表面粗糙度小,一次拋光流體管件表面,將拋光膏油加入拋光輪研磨,拋光效果好。


首先是拉伸速度的問題。在彈性變形階段,包頭流體管的變形量很小而拉伸載荷迅速增大。這時(shí)候如果以橫梁位移控制來做拉伸試驗(yàn),那么速度太快會(huì)導(dǎo)致整個(gè)彈性段很快就被沖過去。以彈性模量為200Gpa的普通包頭流體管為例,如果標(biāo)距為50mm的材料,在彈性段內(nèi)如以10mm/min的速度進(jìn)行拉伸試驗(yàn),那么實(shí)際的應(yīng)力速率為 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的包頭流體管屈服強(qiáng)度就小于600Mpa,所以只需要1秒鐘就把試樣拉到了屈服,這個(gè)速度顯然太快。



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