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今天帶大家來(lái)了解反擊式破碎機(jī)十大常見(jiàn)故障及解決方案，希望對(duì)大家有用。
反擊破啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)
       檢查是否因停機(jī)振動(dòng)造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)即可解決。
反擊破軸承發(fā)熱
       應(yīng)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，正常情況下潤(rùn)滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤(rùn)滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤(rùn)滑油。
設(shè)備振動(dòng)異常
可能的原因及解決方案有：1、可能是進(jìn)料尺寸過(guò)大；
2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對(duì)平衡；
4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。




一般情況下，石粉含量、石料的硬度、濕度和粒度、都會(huì)影響破碎機(jī)的破碎效果和使用壽命，下面就給大家詳細(xì)介紹一下這些因素是如何影響的。
1、石粉含量和石料濕度
  在破碎機(jī)工作中，如果石料石粉含量高、濕度大，物料破碎時(shí)容易粘附在破碎壁和軋臼壁內(nèi)壁，會(huì)降低破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)腐蝕破碎壁和軋臼壁，降低破碎機(jī)使用壽命。
  物料的石粉含量較高時(shí)，須在破碎之前先過(guò)一遍篩子，這樣破碎的時(shí)候就能避免細(xì)粉過(guò)多的情況；物料濕度較高時(shí)，在破碎前應(yīng)采取措施降低水分含量，如機(jī)械烘干或者自然晾曬等措施。
2、石料的硬度和粒度
  物料的硬度不同，其對(duì)破碎壁和軋臼壁產(chǎn)生的磨損程度也不同。物料硬度越高，破碎壁和軋臼壁在生產(chǎn)過(guò)程中承受的沖擊載荷越大，就會(huì)降低破碎機(jī)的使用壽命；除了物料的硬度會(huì)影響壽命之外，物料的粒度也會(huì)影響，進(jìn)入破碎腔內(nèi)部的物料粒度越大，襯板磨損的程度就越嚴(yán)重，會(huì)降低破碎機(jī)的使用壽命。



錘式破碎機(jī)的振動(dòng)在運(yùn)行過(guò)程中加劇，表明磨損部件與轉(zhuǎn)子之間可能存在不平均的磨損，這是由非對(duì)稱轉(zhuǎn)子和材料引起的不平衡狀態(tài)或松動(dòng)引起的。 滑輪套。 在去除正常振動(dòng)之后，可以休止檢查。今天我們就來(lái)一起了解一下錘式破碎機(jī)外殼的特別之處。一起來(lái)了解一下吧。
另外，安裝在錘式破碎機(jī)上的振動(dòng)開(kāi)關(guān)可以設(shè)置為在檢測(cè)到不平衡振動(dòng)時(shí)發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害之前主動(dòng)休止。 當(dāng)破碎砂光機(jī)進(jìn)給時(shí)，通常會(huì)泛起約30~60s的不平衡過(guò)程。 在這種情況下，不能休止進(jìn)給，并且盡可能地增加進(jìn)給量直到振動(dòng)降低。
當(dāng)進(jìn)料顆粒大時(shí)，會(huì)發(fā)生間歇性振動(dòng)，并在幾秒鐘后恢復(fù)到正常狀態(tài)。 這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子的某個(gè)投擲頭停滯的事實(shí)，并且了由蘊(yùn)蓄的材料的蘊(yùn)蓄引起的正常情況。 張力。 錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子磨損部件設(shè)計(jì)用于保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免受磨損。
錘式破碎機(jī)主要由殼體，轉(zhuǎn)子，錘頭，襯板，篩板等組成。 沒(méi)有任何組件具有自己的功能和不同的義務(wù)，并且整個(gè)破碎操縱完美地執(zhí)行。 它顯示了設(shè)備的破碎情況，如擊打，剪切，沖擊，磨削等，并為需要使用的領(lǐng)域出產(chǎn)高質(zhì)量的砂和礫石骨料。


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