如果煤泥烘干機(jī)進(jìn)泥量負(fù)荷過(guò)大、濾帶的張力過(guò)小、或者輥壓筒損壞等，我們要減少進(jìn)泥量、增大濾帶張力、對(duì)損壞的輥壓筒及時(shí)更換。一般情況下，導(dǎo)致濾帶跑偏的原因有進(jìn)泥量不均勻、輥壓筒局部磨損、糾偏措施不靈敏等。對(duì)于這種狀況的解決方案是調(diào)整進(jìn)泥口或平泥裝置、定期檢查輥壓筒及時(shí)更換損壞的，檢查修復(fù)糾偏裝置。在煤泥烘干機(jī)運(yùn)行中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)煤泥從皮帶里出現(xiàn)。造成這種狀況的原因大多是絮凝劑投入過(guò)量。所以，做好對(duì)絮凝劑和煤泥流量比例、干煤泥入口處比例以及絮凝劑濃度的檢查工作非常重要。煤泥烘干機(jī)主機(jī)維護(hù)對(duì)于機(jī)器來(lái)講是非常重要的，更多相關(guān)信息可咨詢(xún)錦華機(jī)械。

煤泥烘干機(jī)的外形和其它烘干機(jī)的外形非常相似，但是煤泥烘干機(jī)擁有其它烘干機(jī)所沒(méi)有的特點(diǎn)，而正是因?yàn)檫@些特點(diǎn)，煤泥烘干機(jī)才會(huì)被廣大客戶(hù)們所認(rèn)可和使用。一、 煤泥烘干機(jī)(煤泥干燥機(jī))收塵尾罩設(shè)計(jì)：根據(jù)不同干燥物料的要求，擴(kuò)腔設(shè)計(jì)尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級(jí)收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。二、煤泥烘干機(jī)(煤泥干燥機(jī))隨動(dòng)式調(diào)心托輪裝置：采用不同于傳統(tǒng)烘干機(jī)托輪的軸承型號(hào)和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強(qiáng)了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當(dāng)減少托輪間夾角，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。三、 煤泥烘干機(jī)組合揚(yáng)料板：根據(jù)物料在干燥過(guò)程中物性的變化，采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚(yáng)料板，使烘干物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕，與熱煙氣進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，對(duì)于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對(duì)于流動(dòng)性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá) 40～80 kg /m3.h，蒸發(fā)強(qiáng)度較傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)提高一半以上。