噴砂機(jī)的主要功能及其用途 表面加工:金屬氧化層,碳化物黑皮,金屬或非金屬表面污銹,如鍛模、內(nèi)蒙古烏海沖壓模、內(nèi)蒙古烏海橡膠模、內(nèi)蒙古烏海塑壓模的氧化物或脫模劑去除,陶瓷表面黑點(diǎn),鈾色去除,彩繪再生. 表面美化加工:各種黃金,K金飾品,貴金屬制品的消光或霧面處理,水晶、內(nèi)蒙古烏海玻璃等非金屬的磨砂效果處理. 蝕刻加工:玉石、內(nèi)蒙古烏海寶石、內(nèi)蒙古烏海水晶、內(nèi)蒙古烏?，旇?、內(nèi)蒙古烏海印章、內(nèi)蒙古烏海石材、內(nèi)蒙古烏海玻璃、內(nèi)蒙古烏海陶瓷、內(nèi)蒙古烏海木材、內(nèi)蒙古烏海竹片等之蝕刻美工. 前處理加工:電鍍、內(nèi)蒙古烏海噴漆,PU、內(nèi)蒙古烏海橡膠、內(nèi)蒙古烏海塑膠的被覆,金屬噴焊、內(nèi)蒙古烏海鍍鈦等之前處理,使表面附著力增加. 毛邊去除加工:塑膠.電木制品.鋅鋁壓鑄品等的毛刺去除以及電子或其他零件的表面修整處理. 硬化處理:對(duì)工件進(jìn)行噴砂加工,可增加工件表面殘余的壓應(yīng)力,殘余的拉應(yīng)力,從而能顯著提高工件的抗疲勞性及耐腐蝕性.

鋁、內(nèi)蒙古烏海同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一） 金屬表面在各種熱處理、內(nèi)蒙古烏海同城機(jī)械加工、內(nèi)蒙古烏海同城運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、內(nèi)蒙古烏海同城化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。 　　對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而 進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、內(nèi)蒙古烏海同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下： 　?。?）濕法噴砂處理的鋁合金，72h； 　?。?）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h； 　?。?）陽(yáng)極化處理的鋁合金，30天； 　　（4）硫酸處理的不銹鋼，20天； 　?。?）噴砂處理的鋼，4h； 　?。?）濕法噴砂處理的黃銅，8h。 　　一、內(nèi)蒙古烏海同城鋁及鋁合金表面處理方法 　　[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)卮姿嵋阴?、?nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)乇?、?nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)囟⊥推偷取?　　[方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。 　　[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)馗稍?。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。 　　[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、內(nèi)蒙古烏海當(dāng)?shù)馗稍铩?　　[方法5]脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。 　　[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。 　　[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。 　　[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽(yáng)極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過(guò)30-35g/l。 　　[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。 　　[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥