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【數(shù)控等離子切割機】光纖激光切割機精選好貨



等離子切割技術(shù)是以高溫高速的等離子弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化、并同時用高氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。在傳統(tǒng)的數(shù)控等離子切割機加工方式上,有70%以上的用戶所接觸和了解的都僅僅只是空氣等離子切割工藝,當然,這也是由于空氣等離子切割所具有的成本優(yōu)勢使得國內(nèi)大多數(shù)用戶企業(yè)難以接觸更為的等離子切割技術(shù)。以嘉倍德科技迅鋒系列數(shù)控等離子切割機為代表的品牌設(shè)備制造商來看,數(shù)控等離子切割機在技術(shù)方面是集等離子切割技術(shù)、逆變電源技術(shù)、數(shù)控技術(shù)于一體建立在計算機控制、等離子弧特性研究、電力電子等學科共同進步基礎(chǔ)之上的機械設(shè)備。等離子切割加工技術(shù)應用目前已在相關(guān)行業(yè)中得到廣泛普及,從切割原理來說,不同類型的等離子切割機設(shè)備之間并無太大區(qū)別,之所以導致出現(xiàn)切割加工質(zhì)量的差異,一方面取決于不同種類等離子切割機設(shè)備自身的質(zhì)量及運行精度,另一方面則表現(xiàn)在選購的等離子切割機電源。以數(shù)控等離子切割機為例,在使用過程中因所選用的電源不同,其切割效果有普通與精細之分,加上設(shè)計結(jié)構(gòu)的不同,綜合反映在切割質(zhì)量區(qū)別相對明顯,這里武漢嘉倍德科技將為大家簡要比較一下兩類等離子切割機設(shè)備的區(qū)別。1. 類激光精細數(shù)控等離子切割機精細等離子弧電流密度很高,通常是普通等離子弧電流密度的數(shù)倍,由于引進了諸如旋轉(zhuǎn)磁場等技術(shù),其電弧的穩(wěn)定性也得以提高,因此,其切割精度相當高。國產(chǎn)的Rapier精細等離子切割表面質(zhì)量已達激光切割的下限,成本遠低于激光切割。精細等離子目前較普通機用等離子價格要高很多,但是比激光切割機還是要便宜,而且精度也是激光切割機的下線,目前進口類代表主要有德國凱爾貝類激光精細等離子電源,美國飛馬特精細等離子電源,美國海寶精細等離子電源,美國凱博精細等離子電源,國產(chǎn)類代表Rapier精細等離子切割電源。2. 空氣數(shù)控等離子切割機根據(jù)所使用的主要工作氣體,主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割和空氣等離子弧切割等幾類。切割電流一般在100A以下,切割厚度小于30mm。其價格較精細等離子電源價格要便宜,但是切割是的工件坡口度,毛刺和掛渣要多一些,客戶購買時要了解自己加長的范圍及精度要求,進口類主要代表有美國飛馬通機用等離子電源,美國海寶普通機用等離子電源。




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數(shù)控等離子切割機在使用時要注意掌握一些細節(jié),不然容易因為切割質(zhì)量不穩(wěn)定,易損件更換頻繁而發(fā)生故障。那么數(shù)控等離子切割機平時的使用技巧有哪些呢?圖片-----圖片-----1、數(shù)控等離子切割機要采用合理的切距按說明書的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴和工件表面的距離,當穿孔時,盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的高度。-----圖片-----2、數(shù)控等離子切割機切割應從邊緣開始數(shù)控等離子切割機盡量從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。數(shù)控等離子切割機采用邊緣作為起始點會延長消耗件的使用壽命,所以正確方法是將噴嘴直接對準工件的邊緣后再啟動等離子弧。 圖片-----圖片-----3、數(shù)控等離子切割機減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。睍r間起弧時噴嘴與電極的消耗均非???,所以在開始前,應將割炬放在切割金屬的行走距離內(nèi)。 -----圖片-----4、數(shù)控等離子切割機盡量保持割炬與消耗件的清潔在割炬與消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上,要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋,用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面還有噴嘴。圖片-----圖片-----5、數(shù)控等離子切割機噴嘴不能過載使用 讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流),會使噴嘴損壞更快。電流強度應是噴嘴的工作電流的95%。比如:100A的噴嘴的電流強度應設(shè)定為95A。圖片-----圖片-----6、數(shù)控等離子切割機穿孔厚度要在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)數(shù)控等離子切割機不得在超過工作厚度的鋼板上穿孔,一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。




數(shù)控等離子切割機電弧功率數(shù)控等離子切割機為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧,切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果,這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過的電流增加,即電弧的功率密度加大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大,因此,實際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小,其損失率一般在25%~50%之間,有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會更大,在進行切割工藝參數(shù)設(shè)計或切割成本的經(jīng)濟核算時應該考慮這個問題。在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下,在這個厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口,而且割口的上邊緣還會導致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當采用氧和氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時,當板厚在10~25mm范圍內(nèi)時,通常是材料越厚,端邊的垂直度越好,其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當板厚小于1mm,隨板厚的減小,切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認為,這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致,即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個力量釋放的不平衡,與很多工藝參數(shù)密切相關(guān),如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長,形成更為均勻的高溫區(qū)域,同時加大射流的速度,可以減小切口上下的寬度差。然而,常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現(xiàn)象,雙弧不但會損耗電極和噴嘴,使切割過程無法進行,而且也會導致切口質(zhì)量的下降。另外,過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加。(以上內(nèi)容摘自國內(nèi)百科網(wǎng))
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