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不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的坡口制造:
坡口制造,制造坡口時(shí)一般薄件可選用Ⅰ形坡口,較厚的可選用V形,U形,X形,V和U聯(lián)合形等方式的坡口。一般盡或許選用X形坡口雙面焊,先焊底層,再焊過(guò)度層,終焊復(fù)層,以確保焊接接頭具有較好的耐蝕性。當(dāng)焊接方位受到限止,只能選用單面焊時(shí),可選用V形坡口,先焊復(fù)層,再焊過(guò)度層,終焊底層,焊接時(shí)盡量使復(fù)層中少熔入底層成分。銹鋼復(fù)合管護(hù)欄焊接材料的選用,當(dāng)復(fù)合板厚度小于25mm時(shí),底層也可全用A302焊條(應(yīng)力較大);當(dāng)復(fù)合板大于25mm時(shí),可先用純鐵焊條焊一層過(guò)渡層,然后用鋼焊條焊接底層,常用焊材選用如下圖:三,焊接操作1,不銹鋼復(fù)合鋼的焊接順序一般為:先焊底層,再焊過(guò)渡層,終焊復(fù)層以確保焊接接頭具有良好的耐蝕性,一起還應(yīng)考慮過(guò)渡層的焊接特點(diǎn),,盡量削減復(fù)層一側(cè)的焊接作業(yè)量。
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的焊后處理:
焊后處理對(duì)不銹鋼復(fù)合鋼的焊接接頭,一般既不進(jìn)行復(fù)層的固溶處理,也不進(jìn)行消應(yīng)力處理??墒顷P(guān)于極厚的焊件,常常采取中間退火和消應(yīng)力處理,殘余應(yīng)力的熱處理 在底層焊完后進(jìn)行,熱處理后再焊過(guò)渡層和復(fù)層,如需整體熱處理時(shí)溫度的選擇要考慮對(duì)復(fù)層耐蝕性的影響,過(guò)渡層的不均勻性及異種鋼物理性能的差異,溫度一般為:450~650℃。
不銹鋼復(fù)合鋼的焊后處理常用辦法有:退火處理,噴丸處理,借助變形法應(yīng)力。
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