襯塑管道生產(chǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)：
粉末狀遍布勻稱，震動(dòng)?。患偃缭牧线^(guò)多，應(yīng)立即整潔，防止粗糙度或薄厚不勻，危害工藝性能的溶體流動(dòng)性印痕。
在冷軋成形和制冷全過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)隨地查驗(yàn)工藝性能，立即修補(bǔ)缺點(diǎn)。時(shí)間超出二十分鐘(已凝結(jié))，嚴(yán)禁修補(bǔ)。
表層略不光滑或略波動(dòng)平整，可選用火苗或熱處理爐勻稱加溫，但防止因部分溫度過(guò)高或燒黃。
鋼襯塑管道的生產(chǎn)工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區(qū)別很大，前者的內(nèi)襯層較厚，厚度不會(huì)低于3mm，主要應(yīng)用在化工行業(yè)，后者的內(nèi)襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業(yè)，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實(shí)不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當(dāng)然在價(jià)格上也會(huì)有很大差別。 鋼襯塑管道生產(chǎn)工藝主要流程
鋼襯塑管道流程簡(jiǎn)圖
原材料 → 切割取料 → 修整 → 調(diào)直對(duì)眼→ 焊接 → 打磨除銹 → 分送入爐 → 自動(dòng)加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 回爐流平 → 表面修整 → 油漆 → 標(biāo)識(shí) → 包裝 →入庫(kù)；
鋼襯塑管道文字說(shuō)明
殼體半成品制作
按照公司生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，購(gòu)入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測(cè)后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機(jī)取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗(yàn)合格，利用法蘭盤(pán)精度控制檢測(cè)儀分別在直管和配件調(diào)直對(duì)眼機(jī)上進(jìn)行法蘭點(diǎn)焊，然后按規(guī)格大小分別用自動(dòng)埋弧焊和氣體保護(hù)焊焊接成殼體半成品。
打磨除銹處理
經(jīng)檢驗(yàn)合格后的殼體半成品用直壓型開(kāi)放式噴砂機(jī)進(jìn)行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進(jìn)行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時(shí)塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時(shí)進(jìn)一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質(zhì)量。
縱橫機(jī)械制造(蕪湖市分公司)成立多年，公司聚集了一批行業(yè)人才公司有能力，有信心為廣大客戶提供合格的 襯四氟管服務(wù)。
襯塑復(fù)合管的技術(shù)指標(biāo)：
一、襯塑管道工作壓力：≤1.6mPa，承受負(fù)壓，介質(zhì)溫度：-40℃～110℃，襯層厚度：設(shè)備8±1mm，管配件DN25～DN50 3mm DN65～DN100 4mm DN125～200 5mm DN250～DN400 6mm
二、襯塑管道技術(shù)要求：
1、設(shè)備制造驗(yàn)收規(guī)范按HGJ92-90標(biāo)準(zhǔn)、GHJ33-91標(biāo)準(zhǔn)；
2、設(shè)備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求配制；
3、設(shè)備焊接按GB/T4709-92標(biāo)準(zhǔn)，焊縫按GB13985-88標(biāo)準(zhǔn)；
4、選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動(dòng)速度不超過(guò)50mm/s探測(cè)，以不擊穿為合格。
襯塑復(fù)合管的檢測(cè)：
1、襯塑管道內(nèi)襯原材料材質(zhì)檢測(cè)；
2、內(nèi)襯厚度檢測(cè)（≧3mm）；
3、剝離強(qiáng)度檢測(cè)（聚乙烯襯層與管內(nèi)壁粘接力≧70N/cm）；
4、電火花檢測(cè)（內(nèi)襯層15KV電火花檢測(cè)，應(yīng)無(wú)漏電）；
5、壓力試驗(yàn)檢測(cè)（DN150/200/300/400：水壓試驗(yàn)壓力：21MPa和氣壓試驗(yàn)壓力16.5MPa；DN600水壓試驗(yàn)壓力：5.0MPa和氣壓試驗(yàn)壓力4.0MPa；）；
6、絕緣電阻、電絕緣強(qiáng)度檢測(cè)。
