安徽蕪湖鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設備的二次搬運，提高生產(chǎn)效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。8、可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來實現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。

帶鋸床修補有許多不正確的當?shù)?，產(chǎn)生了許多修補誤區(qū)，增加了許多的修補本錢。修補是康復帶鋸床技能功能，掃除毛病及毛病隱患，延長鋸床運用壽數(shù)的有用手法。當時國內(nèi)帶鋸床在修補中還存在著許多技能問題。這些問題的存在，導致帶鋸床修補質(zhì)量不高。

帶鋸床在運用進程中不免會呈現(xiàn)電動機過熱的景象，這對電動機的絕緣是很晦氣的。會加快絕緣資料的老化，縮短電動機運用壽命，而且還也許因絕緣體損壞導致各種事端。因此，對帶鋸床電動機過熱毛病的查看、查看和防護，是非常首要的。

一、電壓超越或低于鋸床電動機額定電壓答應值，在額定負載下簡略發(fā)熱，溫升增高，三相電源電壓相間不平衡，使電動機額定發(fā)熱，呈現(xiàn)這種發(fā)熱狀況的處理方法即是調(diào)整電壓。

二、起動過于頻頻，應削減起動次數(shù)。

三、電動機外部接線有錯，應查看糾正。

四、立式帶鋸床切開資料所需力大，配備電動機的功率小些，負載過大。應減輕負載或換用大功率的電動機。機床有機械毛病而導致過載，應查看設備，掃除毛病。

五、環(huán)境溫度太高，應改進通風、冷卻條件或替換耐熱等級更高的電動機。