好多客戶都是火電廠的老供應商，他們有的時候附帶著電廠脫硫襯膠管道及襯膠管件產品，給電廠一起供應。但是電廠需要一定的測量才可以在生產商這邊進行采購。這樣就用到了我們生產廠家的襯膠專業(yè)技術人員到現場進行測量脫硫襯膠管道及襯膠管件的尺寸，方便以后安裝，根據不同環(huán)境、不同高度我們拿卷尺和角度尺進行襯膠直管測量，多長一端都一一記錄下來，還有在脫硫襯膠管道拐彎的地方，需要幾個襯膠彎頭和襯膠三通、襯膠大小頭等，進行記錄，并且給客戶出一份草圖，這樣方便報價及安裝制作，縱橫制造不只是生產襯膠管道的廠家，還可以派專業(yè)技術人員進行現場測繪，售后服務也非常到位，歡迎您來本廠參觀、采購襯膠產品。

       襯膠管道設計標準不容忽視，為便于用戶現場安裝和后期使用、維護，我廠特承諾在設計和制作襯膠管道、襯膠管件及相關設備時遵循相應原則。

襯膠管道制作應遵循如下原則：
1、為減少磨損，彎頭的彎曲半徑盡可能大，不將調整段設在彎頭上。 
2、凡與主管相接的支管長度以方便手伸進去修補為宜，尤其沖洗水接口、熱控接口、壓力表口、工藝水口等。 
3、所有需要內襯的設備/管道，在施工前要清理是否有預焊件，凡有預焊件的設備/管道必須先完成預焊件制作后進行襯內工作。 
4、所有需要內襯的設備/管道都應設計成易于進行襯膠的準備和施工。 
5，所有襯膠管道的接口、彎頭均采用國標法蘭連接。 
6、所有襯膠的部件應伸出管道端部，邊緣、拐角等需內襯的表面應加工成弧形，至少有6mm的半徑，橡膠內襯的厚度至少是4mm，這也適用于法蘭面的內邊和焊縫以及有孔的板，孔邊緣必須修整，并給橡膠內襯厚度留下余量。 
7、襯膠法蘭面之間直管 長度符合相關標準。管道，配件和法蘭無油脂或其它粘性層，平端管在內外側都設計45°倒角。 
8、襯膠管道制作完成之后，我廠內部質量檢驗部門會對產品進行電火花檢測、襯膠防腐層厚度檢測、水壓試驗，所有項目檢驗合格出廠，不合格產品一律回爐重造或更換材料重新加工。

在生產中如何通過工藝控制提高耐磨管道的耐磨性能，保證使用質量，主要有兩種方法：一是對于耐磨管道容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進行設計，使磨損嚴重的部位局部加厚，而且還能根據各種要求，制作出各種不規(guī)則形狀的管件來滿足設計要求。而直管一般是采用離心鑄造。