洗煤是煤炭深加工的一個(gè)不可缺少的工序,洗煤就是將原煤中的雜質(zhì)剔除,或?qū)?yōu)質(zhì)煤和劣質(zhì)煤炭進(jìn)行分門別類的一種工業(yè)工藝。洗煤專用絮凝劑是一種更為專業(yè)的聚丙烯酰胺。其實(shí)只是內(nèi)部的化學(xué)成分含量做了一下調(diào)整,洗煤專用聚丙烯酰胺,比一般的聚丙烯酰胺效果要好幾倍,在洗煤壓濾,或者在排出來的地下水來說效果十分明顯,它的反應(yīng)時(shí)間也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果,所以說好多煤礦選擇了洗煤專用絮凝劑的原因。洗煤絮凝劑為白色或黃顆粒,有效含量≥98%,分子量800----1400萬單位。洗煤專用絮凝劑用量根據(jù)選煤廠的煤質(zhì),水質(zhì)以及煤泥入洗量的不同而定。
應(yīng)用[1]
使用洗煤專用絮凝劑很小的用量而發(fā)揮獨(dú)特的絮凝效果,與煤泥水反映時(shí)間短,反映速度快。結(jié)團(tuán)緊湊;洗煤專用絮凝劑可用在煤漿沉降,尾渣沉降,尾渣離心分離等。
使用方法[1]
1.溶解:用非鐵容器。水溫60℃以下的清水,一邊放水一邊將洗煤專用絮凝劑慢慢均勻地撒在容器內(nèi),使洗煤專用絮凝劑隨水一同在容器內(nèi)充分?jǐn)嚢?,連續(xù)攪拌50—60分鐘后即可使用,攪拌葉線速度視容器而定。
2.添加:將溶解后的洗煤專用絮凝劑再用清水稀釋,使用濃度在0.02—0.2%之間,用閥門控制流量均勻地添加到煤泥水中,(也可以直接配制濃度在0.02—0.2%之間的溶液)。
制備[2]
一種洗煤專用絮凝劑,它是由下列重量百分比成分組成:聚丙烯酰胺2%,氯化鋁55%,淀粉3%,活性炭5%,二甲基乙醇胺5%,聚合硫酸鐵20%,醋酸10%。制備方法包括如下步驟:
(1)、將二甲基乙醇胺和醋酸加入去離子水混合攪拌40~60min,得到基礎(chǔ)溶液;
(2)、將淀粉和聚丙烯酰胺加入去離子水混合攪拌20~30min,得到淀粉乳;
(3)、將基礎(chǔ)溶液和淀粉乳混合,加入氯化鋁、活性炭、聚合硫酸鐵,按照現(xiàn)有工藝制成洗煤絮凝劑。
樂水聚丙烯酰胺乙酸鈉醋酸鈉活性炭聚合氯化鋁聚合硫酸亞鐵環(huán)??萍?蕪湖市分公司)總經(jīng)理率全體員工衷心感謝社會(huì)各界的關(guān)心、支持與厚愛,竭誠歡迎廣大海內(nèi)外朋友前來參觀,光臨指導(dǎo),惠顧洽談,共謀發(fā)展大計(jì),同創(chuàng)美好明天。
洗煤絮凝劑洗煤藥劑的作用機(jī)理:洗煤藥劑是一種線型高分子聚合物,,無腐蝕性,易溶于水,其水溶液與煤泥水混合后,洗煤藥劑分子鏈上的活性基團(tuán)與煤泥水中的細(xì)顆粒表面發(fā)生吸附,在顆粒之間起連接作用,使細(xì)顆粒形成較大絮團(tuán),加快了煤泥沉淀速度。洗煤藥劑水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),采取合適的添加方式,將有助于提高絮凝效果。 使用方法: 洗煤藥劑對(duì)于處理煤泥污水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用??梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗(yàn)來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標(biāo),不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo),從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500g/L,即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700g/L以上,并且底流中藥劑含量增加,這樣對(duì)底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi),使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用洗煤藥劑,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對(duì)保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)、提高工效、降低成本也起著重要作用。 產(chǎn)品特點(diǎn) 1.快速形成大塊絮狀物,礬花大且緊密,污泥量少且絮凝沉降速度快; 2.溶解迅速、徹底,無不溶物(魚眼);粉末狀態(tài)產(chǎn)品溶解60分鐘左右; 3. 經(jīng)濟(jì)實(shí)用-用量小、效果好,脫水率高;運(yùn)行費(fèi)用低,低劑量可以產(chǎn)生有效作用并且脫水性能高,非常經(jīng)濟(jì); 4. 的過濾和脫水性提高了污泥的脫水效果; 5. 可自動(dòng)進(jìn)給;處理簡便。 |