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除塵器骨架在使用中，清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解，并進行需要的考查之后在確定，除塵骨架（工業(yè)除塵設備）也稱除塵框架，又稱除塵袋籠，是采用用設備一次焊接成型的，骨架是除塵濾袋的肋骨，袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。除塵器骨架的質(zhì)量直接影響到除塵布袋的使用壽命和除塵設備的除塵效果，目前我們所使用的的原材料也就是所為的碳鋼絲或不銹鋼絲存在著大量的油污，除塵骨架焊接所殘留的焊溜和毛刺則決定了除塵器布袋的使用壽命，焊溜和毛刺會在除塵過程中對布袋造成劃傷和刮傷造成除塵布袋的損壞，除塵過程中積攢的灰塵都會隨著震動由布袋的傷口排出，如進行維修或愈換需停止除塵設備工作會影響到整個工作流程。除塵器骨架的作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。在脈沖和氣箱式脈沖布袋除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時，粉塵被捕集在除塵濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。
制作脈沖袋式除塵器濾袋骨架時,先根據(jù)濾袋直徑的大小焊制鐵圈,然后根據(jù)濾袋的長度緊貼在若干個鐵圈外周均勻地垂直焊上8~10根、6~8毫米的鋼筋。這種做法,在鋼筋與鐵圈焊接時,由于鐵圈容易歪倒傾斜,費工費時,而且難以保證骨架直徑大小勻稱。有些廠在制作濾袋骨架時,不采用這種方法,而根據(jù)濾袋的長度,用8號鐵絲纏繞在一定直徑的鐵管模具上,繞成螺距為200~300毫米的螺旋形鐵絲架，這種螺旋形鐵絲架在垂直焊接鋼筋時,不存在歪倒傾斜的問題。焊接時一個人即可進行，采用這種方法焊制的濾袋骨架,接頭少,比較光滑,能延長濾袋的使用壽命。銹鋼不銹鋼除塵骨架采用的框架制造設備，使用高頻焊機一次焊接骨架成型。采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍有機硅等處理方式。采用有機硅技術(shù)處理的骨架完全可以替代不銹鋼骨架，可大大降低設備的維護成本。并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求，沒有毛刺,清灰時，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層,內(nèi)星角除塵器骨架表面處理：有鍍鋅、噴塑、防腐處理、表面有機硅噴涂等。
除塵器骨架廣泛應用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機械、輕紡等工業(yè)部門。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務艱巨，因而對除塵器骨架的需求較大?；\骨被分為三節(jié)安裝進入布袋，先安裝布袋，然后再安裝籠骨并對準噴吹管于布袋處，除塵器骨架框架的所有焊點應均勻穩(wěn)定，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象，借助于其良好的表面過濾和內(nèi)部過濾作用，將粉塵從氣流中分離掉，填充式過濾床過濾的優(yōu)點是過濾風量大，阻力較低，濾塵。除塵器骨架能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻，電解鋁行業(yè)主要采用除塵器骨架煙氣凈化技術(shù)，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風量的除塵器骨架也越來越多。
除塵器骨架是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒，除塵器骨架兩端開口與風道相通，除塵器骨架利用風機產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，預分離器可以看作是塵籠過濾的一種。借助于除塵骨架良好的表面過濾和內(nèi)部過濾作用，將粉塵從氣流中分離掉，填充式過濾床過濾的優(yōu)點是過濾風量大，阻力較低，濾塵。除塵骨架過濾除塵的機理是篩濾效應、直接截留、擴散沉降、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機理的綜合作用。塵籠過濾的優(yōu)點是輔助設備較少，管理簡單方便，過濾下來的棉筵，回用率較高，一般和其他過濾方式組裝成濾塵設備。缺點是處理風量不大，占地面積相對較大，耗電較多。大部分短絨及雜質(zhì)被阻留在塵籠表面。當含塵空氣通過網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時，粉塵在濾料內(nèi)部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。填充式過濾床過濾：填充式過濾床就是在網(wǎng)孔滾筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非織造布、長毛絨等多孔性過濾材料。形成過濾纖網(wǎng)層，同時透過塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側(cè)通道進入二級過濾裝置。
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