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通灰口鑄鐵型材的顯微組織是細(xì)鱗片石墨(外圍有一層細(xì)D型石墨,內(nèi)部有細(xì)A型石墨)和基體。可生產(chǎn)A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨基灰鑄鐵型材。
球墨鑄鐵型材組織中,石墨小而圓,球化率高,球數(shù)多,無(wú)晶間碳化物。.
灰口鑄鐵型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨鑄鐵型材的力學(xué)性能兼具高強(qiáng)度和高塑性,經(jīng)過(guò)常規(guī)熱處理,可以獲得各種所需的基體組織性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球墨鑄鐵型材加工的零件等溫淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(伸長(zhǎng)率)對(duì)應(yīng)22%~1%。
加工良率高
采用水平連鑄和閉模工藝生產(chǎn)的鑄鐵型材,表面質(zhì)量好,內(nèi)部組織致密,尺寸精度高,無(wú)夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷,又稱“密棒”。遠(yuǎn)高于砂鑄件。
優(yōu)異的耐壓性
耐油壓性好,在壓力高達(dá)35Mpa時(shí),普通鑄鐵型材加工的壁厚1mm的試樣無(wú)點(diǎn)滲和周邊滲漏現(xiàn)象,抗壓強(qiáng)度高于砂型鑄件1-2個(gè)等級(jí),加上良好的加工性是高中檔液壓件的基材。
高極限疲勞強(qiáng)度
疲勞強(qiáng)度高,疲勞極限比砂型鑄件高40%的表面涂層
表面處理容易。鑄鐵型材表面經(jīng)過(guò)玻璃、搪瓷、銅、鉻、鎢電鍍、滲碳、氨水等表面處理,性能遠(yuǎn)高于砂鑄件和鋼件。
節(jié)省毛坯,比重輕,加工精度高,熱變形小。
坯料比砂鑄件少12%~50%;比重比鋼輕8%~10%,熱處理和加工變形比鋼小,更適合各種精密零件的加工。
良好的機(jī)械加工性
球墨鑄鐵型材的切削阻力大于砂鑄件,但小于鋼件,表面光潔度高。與砂型鑄件和鋼相比,鑄鐵型材的表面光潔度在不同的切削速度下波動(dòng)較小。不僅在低速(200m/min)下,表面粗糙度可以保證不超過(guò)20μm:加工余量和加工小時(shí)加工能力提高10-50%;切削性能好,比砂型鑄件節(jié)電50%以上;刀具消耗降低70%,刀具壽命比鋼、砂鑄件延長(zhǎng)2-3倍。
總零件成本節(jié)省
歐美應(yīng)用證明:使用鑄鐵型材比使用砂型鑄件和鋼材降低50%的零件總成本
使用范圍
可用于要求高強(qiáng)度和一定耐腐蝕性的泵殼、容器、塔、填料函體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等;表面硬化零件。


球墨鑄鐵型材水平連鑄鑄鐵型材的制造方法是將嚴(yán)格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應(yīng)爐熔化處理后的鐵水,倒入保溫爐內(nèi),鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結(jié)晶器中,并被激冷凝固成一定強(qiáng)度的外殼后,用牽引機(jī)拉拔成型材。保溫爐內(nèi)的熔融鐵水,在牽引機(jī)拉拔的同時(shí),又不斷地補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固,如此不斷運(yùn)作,生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝,可以生產(chǎn)不同截面,不同材質(zhì)的鑄鐵型材。水平連鑄鑄鐵型材的制造方法保溫爐內(nèi)的熔融鐵水,在牽引機(jī)拉拔的同時(shí),又不斷地補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固,如此不斷運(yùn)作,生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝,可以生產(chǎn)不同截面,不同材質(zhì)的鑄鐵型材。水平連鑄鑄鐵型材的制造方法



由于鑄鐵具有像鋼材棒料那樣的強(qiáng)度和可加工性,它早已成為了原材料的選擇之一。它已經(jīng)成為諸如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋和差動(dòng)殼體等汽車零件的常規(guī)選擇。由于不斷上漲的油價(jià)、更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)以及對(duì)于零件重量更輕的渴望,新的材料也在開(kāi)始取代灰鑄鐵。
球墨鑄鐵型材
因?yàn)樗募庸し浅:?jiǎn)單和便宜,導(dǎo)致了很多國(guó)內(nèi)生產(chǎn)商對(duì)于鑄鐵加工在經(jīng)濟(jì)上的可行性產(chǎn)生了疑惑。
然而汽車工業(yè)對(duì)于灰鑄鐵的需求仍然是巨大的,起碼是剎車鼓和剎車盤。而諸如球墨鑄鐵那樣的不斷進(jìn)化的材料,現(xiàn)在已經(jīng)能夠承受更高的燃燒溫度和壓力來(lái)滿足由政府和環(huán)境驅(qū)動(dòng)的需求。單獨(dú)來(lái)看這兩種原因,對(duì)鑄鐵來(lái)說(shuō)都*是一個(gè)更好的時(shí)機(jī)。當(dāng)然,假設(shè)會(huì)開(kāi)發(fā)加工它的更快和更好的方法。
新型、先進(jìn)的機(jī)床正運(yùn)轉(zhuǎn)比以往更快,大約比10年前快了1000表面英尺(305m)/min。傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為,在鑄鐵加工領(lǐng)域,更高的速度意味著勞動(dòng)密集和成本高昂的刀具磨損。然而,當(dāng)今對(duì)于***技術(shù)和廣泛現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的應(yīng)用證明提高機(jī)床性能并沒(méi)有排斥鑄鐵的使用。實(shí)際情況卻是恰恰相反的。不論是因?yàn)楦咚偌庸ぁ蛘呖赡芫褪且驗(yàn)楦咚偌庸ぁ覀儸F(xiàn)在正提供刀具經(jīng)濟(jì)性的創(chuàng)新水平,其特征是耐磨的刀片和長(zhǎng)壽命的刀體。
大家要相信我們的對(duì)于市場(chǎng)上的任何產(chǎn)品都會(huì)有好的調(diào)控,后半年開(kāi)始以后,各行各業(yè)都已經(jīng)步入正軌,球墨鑄鐵棒行業(yè)已經(jīng)有充足貨源,大家可以放心購(gòu)買!


鑄態(tài)下的球墨鑄鐵基體組織一般為鐵素體與珠光體,采用熱處理方法來(lái)改變球墨鑄鐵基體組織,可有效地提高力學(xué)性能。常用的熱處理方法如下:
[退火]:球墨鑄鐵的退火分為去應(yīng)力退火、低溫退火和高溫退火。去應(yīng)力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解,獲得鐵素體球墨鑄鐵,提高塑性與韌性,改善切削加工性能。[正火]:球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量,或獲得全部珠光體的基體,起細(xì)化晶粒,提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。
[調(diào)質(zhì)處理]:將鑄件加熱到860~920℃,保溫2~4小時(shí)后油中淬火,然后在550~600℃回火2~4小時(shí),得到回火索氏體加球狀石墨的組織,具有良好的綜合力學(xué)性能,用于受力復(fù)雜和綜合力學(xué)性能要求高的重要鑄件,如曲軸與連桿等。
[等溫淬火]:將球墨鑄鐵型材棒、件加熱到850~900℃,保溫后迅速放入250~350℃的鹽浴中等溫60~90分鐘,然后出爐空冷,獲得下貝氏體基體加球狀石墨的組織,使綜合力學(xué)性能良好,用于形狀復(fù)雜,熱處理易變形開(kāi)裂,要求強(qiáng)度高、塑性和韌性好、截面尺寸不大的零件。


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