新購(gòu)置的數(shù)控切割如何清洗保養(yǎng) 　　由于數(shù)控等離子切割機(jī)的生產(chǎn)環(huán)境是在車(chē)間里，環(huán)境相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較簡(jiǎn)陋和惡劣。所以我們要定期對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行一次保養(yǎng)工作。新購(gòu)置的切割機(jī)也要注意日常的清潔工作，這里武漢耐霸數(shù)控就講講日常需要做的事項(xiàng)： 　　要想讓設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，切割時(shí)表面清晰，那么工作人員應(yīng)該常常使用清潔布擦拭設(shè)備上的導(dǎo)軌，當(dāng)然設(shè)備移動(dòng)體的導(dǎo)軌也要擦拭到，擦拭完畢后，再在所有導(dǎo)軌的表面涂上一層油膜。 另外，數(shù)控等離子切割機(jī)上的導(dǎo)向輪和滾輪也要常常做清潔，如若長(zhǎng)時(shí)間不清洗，設(shè)備正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定量的氧化鐵銹和夾帶著一些粉塵，這些贓物會(huì)粘附于表面，所造成的后果就是，部件會(huì)磨損的更快，機(jī)器也會(huì)運(yùn)行不穩(wěn)定，以至于切割的工件表面質(zhì)量不理想。 　　要讓數(shù)控等離子切割機(jī)保持正常運(yùn)行，就要保持齒條和齒輪的 嚙合，所以要定期對(duì)設(shè)備的縱向、橫向輸出齒輪和齒條做清潔工作，保證其干凈度。這里給大家一點(diǎn)建議，可以定期使用潤(rùn)滑齒軌，每周用壓縮空氣噴洗縱、橫向齒條面。注意，每次清理后需要擦干凈，再用潤(rùn)滑油抹一遍，防止與氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生銹渣。

數(shù)控等離子切割機(jī)0該如何選擇，哪家質(zhì)量好 對(duì)于數(shù)控等離子切割機(jī)0而言，好的品牌質(zhì)量才能真正提高生產(chǎn)加工質(zhì)量。數(shù)控等離子切割機(jī)0同一般半自動(dòng)切割相比，其數(shù)控切割設(shè)備擁有眾多特優(yōu)勢(shì)，如高能效、維護(hù)成本低、更加便捷的方案。在選取綜合的臺(tái)式數(shù)控切割解決方案前，考慮事項(xiàng)以及培訓(xùn)事宜、普通切割材料的類(lèi)型和厚度，以及要求的切割質(zhì)量很重要。 1.設(shè)備的制造工藝， 從外觀可以看出一臺(tái)設(shè)備的制造工藝水平，無(wú)論從鈑金件還是選用零配件的質(zhì)量還是外觀形狀，都能反映出一個(gè)廠家對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格要求，選擇外觀做工細(xì)致，零部件質(zhì)量可靠的廠家，在設(shè)備的穩(wěn)定性能及質(zhì)量上有所； 2.完善的售后服務(wù)體系， 任何一種工業(yè)設(shè)備，都不可能不用維護(hù)，所以完善的售后服務(wù)有助于設(shè)備的正常運(yùn)行和客戶的正常生產(chǎn)，效率和經(jīng)濟(jì)效益。 3.顧客還要根據(jù)自身加工場(chǎng)所的不同， 以及所要切割的板材的尺寸大小來(lái)選購(gòu)。如果是一般的的中小企業(yè)板材加工，可以考慮便攜式數(shù)控切割機(jī)和懸臂式數(shù)控切割機(jī)，此類(lèi)機(jī)型結(jié)構(gòu)輕巧，并且成本較為低廉。在厚度不大的切割領(lǐng)域，特別是一些鈑金和廣告行業(yè)，就可以利用數(shù)控等離子切割機(jī)0的。對(duì)于一些異型切割，由于是特殊切割，可以考慮用數(shù)控相貫線切割機(jī)。比較大的板材，由于切割跨度大，小型的切割機(jī)很難適應(yīng)，或者操作起來(lái)難度很大，一般情況下，就要用到龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)，此類(lèi)設(shè)備用戶可以根據(jù)自身的加工條件向生廠家定做。

隨著等離子切割技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控等離子切割機(jī)的使用越來(lái)越普遍。作為中小厚度板切割下料主要設(shè)備之一，數(shù)控等離子切割機(jī)具有操作簡(jiǎn)單、度高、工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，如化工行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、軌道交通行業(yè)等。對(duì)于采用傳統(tǒng)切割方式難以切割的材料，可使用數(shù)控等離子切割機(jī)完成；從切割速度上，在切割中小厚度碳鋼板時(shí)，數(shù)控等離子切割速度快于傳統(tǒng)的火焰切割速度，同時(shí)切割面保持光潔且熱變形情況好；從切割成本上，數(shù)控等離子切割成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于激光切割成本。切割工作臺(tái)的優(yōu)化切割機(jī)自帶的切割工作臺(tái)有很多塊隔板支撐，如圖1所示，兩隔板間距110mm，切割小件時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)工件掉進(jìn)隔板之間而無(wú)法拿出的情況，而且隔板為8mm×190mm×4600mm直平鋼板，由于經(jīng)常切割的原因，下面隔板氧化渣太多，影響正常切割，需經(jīng)常清理或更換。切割工作臺(tái)的優(yōu)化方案及實(shí)施情況由于本行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品批次均不固定，為了節(jié)省材料，經(jīng)常采用套料形式（即大料和小料配套排版），如何通過(guò)對(duì)等離子工作臺(tái)的工藝創(chuàng)新等離子切割機(jī)的利用率和切割工作臺(tái)的使用壽命，是我們目前需要解決的問(wèn)題。圖片圖1 數(shù)控等離子切割機(jī)自帶切割臺(tái)針對(duì)此問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有下料產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析并分類(lèi)，挑選出小切割件，并確定小件尺寸，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)一套新的工作臺(tái)，如圖2所示。圖片圖2 數(shù)控等離子切割機(jī)優(yōu)化后工作臺(tái)模型圖⑴具體方案。1)該平臺(tái)按1500mm×3000mm的尺寸制作，可以多個(gè)平臺(tái)組合使用；2)平臺(tái)外框由4mm板材折成U形件，并組焊成長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，確?？蚣艿膭偠?，以防在吊運(yùn)過(guò)程中變形；3)框架內(nèi)部有2～3個(gè)由4mm 板折成的V形件，縱向倒扣在框架內(nèi)，在縱梁上開(kāi)3.5mm寬槽口，便于隔板的插入；4)隔板由1500mm×200mm板制成，將一邊切割成鋸齒形結(jié)構(gòu)。⑵具體實(shí)施過(guò)程。1)根據(jù)設(shè)備參數(shù)及所需切割零件的大小，設(shè)計(jì)切割工作臺(tái)的長(zhǎng)、寬、高和隔板間距；2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作切割工作臺(tái)；3)所有切割工作臺(tái)零件均用數(shù)控切割機(jī)一次割出，尺寸，方便隔板的更換；4)切割工作臺(tái)框架采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行編程折彎，定位尺寸準(zhǔn)確，成形度好；5)組焊切割工作臺(tái)框架；6)將隔板插入切割工作臺(tái)；7)將切割工作臺(tái)放在原有切割工作臺(tái)上，切割時(shí)將料放在活動(dòng)切割工作臺(tái)上進(jìn)行切割，如圖3所示。圖片圖3 數(shù)控等離子切割機(jī)優(yōu)化后工作臺(tái)實(shí)物圖切割過(guò)程中路徑優(yōu)化由于板材的熱脹冷縮效應(yīng)，在切割過(guò)程中加工件與余料之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，按加工件重量與余料重量的差別，產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)可分為以下三種情況：⑴當(dāng)加工件重量＞余料重量時(shí)，加工件不動(dòng)，余料相對(duì)平臺(tái)移動(dòng)，不影響加工件的尺寸；⑵當(dāng)加工件重量＜余料重量時(shí)，加工件相對(duì)平臺(tái)移動(dòng)，余料不動(dòng)，加工件產(chǎn)生一定的偏差；⑶當(dāng)加工件重量與余料重量相當(dāng)時(shí)，加工件和余料相對(duì)平臺(tái)都可能產(chǎn)生移動(dòng)，影響加工件的尺寸。實(shí)踐表明，加工件或余料相對(duì)平臺(tái)產(chǎn)生的移動(dòng)，使加工件產(chǎn)生的尺寸誤差一般在0.3～4mm之間。工件單邊的切割路徑在數(shù)控等離子切割過(guò)程中選擇合理的切割工藝，產(chǎn)生的變形量會(huì)有不同。在切割圖4所示板材時(shí)，若選擇A點(diǎn)為起弧點(diǎn)，切割方向和順序?yàn)椋篈→D→C→B→A（圖4a），當(dāng)完成AD段的切割，加工DC段時(shí)，由于DC段余料窄，切割時(shí)高溫使DC段余料產(chǎn)生線性伸長(zhǎng)，CB段向外偏轉(zhuǎn)，切割后使DC段尺寸縮小δ（圖4b），δ 的大小與DC段的尺寸成正比。如果選擇 A→B→C→D→A的切割順序，工件經(jīng)DA與母板分離，可有效減小切割變形。圖片圖4 工件單邊的切割路徑及變形情況圖片圖5 細(xì)長(zhǎng)件切割圖片圖6 細(xì)長(zhǎng)件兩件配對(duì)切割細(xì)長(zhǎng)件的變形控制對(duì)于圖5細(xì)長(zhǎng)件的切割，若按A→B→C→D→A，當(dāng)切割DA段時(shí)，BC段的膨脹可阻止CD 段的膨脹，完成整體切割冷卻后，DA段的收縮量要大于BC段的收縮量，使工件向DA側(cè)彎曲。旁彎量δ的大小取決于加工件的長(zhǎng)寬比Y/X，長(zhǎng)寬比越大，旁彎量δ就越大。如果采用兩件配對(duì)切割，如圖6所示，選擇A點(diǎn)為起弧點(diǎn)，切割方向和順序：A→B→C→D→E→A→F。在完成DE段時(shí)，與母板分離相當(dāng)于工件長(zhǎng)寬比縮小一半，使旁彎量δ減小，當(dāng)切割A(yù)F段時(shí)使工件兩側(cè)膨脹和收縮量相等，細(xì)長(zhǎng)件旁彎變形能明顯減小。異形件的切割工藝對(duì)于特殊件的切割（圖7），綜合上述的加工方法并針對(duì)不同異形件，可選擇下列的切割工藝。圖片圖7 特殊件切割⑴對(duì)于凹形件采取兩件配對(duì)切割的方法，先切割內(nèi)邊，后切割外邊，由外向內(nèi)使兩件分開(kāi)。切割順序如圖 8所示，內(nèi)邊：A1→B1→C1→D1→A1；外邊：A→B→C→D→A，E→F、H→G。圖片圖8 凹形件兩件配對(duì)切割⑵對(duì)于偏置中空件應(yīng)采取兩件配對(duì)切割，使兩件分離。切割順序如圖9所示，內(nèi)邊：A1→B1→C1→D1→A1，A2→B2→C2→D2→A2，外邊：A→B→C→D→A， E→F。圖片圖9 偏置中空件兩件配對(duì)切割結(jié)論本工藝創(chuàng)新取得的有益效果如下:通過(guò)工藝創(chuàng)新,等離子切割機(jī)的利用率大大,工作臺(tái)隔板更換方便且更換率降低一半,降低了更換成本。切割小件得到了滿足,目前本工藝創(chuàng)新已廣泛應(yīng)用于鐵路客車(chē)鋼結(jié)構(gòu)下料中,每輛車(chē)均有很多小件需要切割下料,提高了工效并且節(jié)約了大量成本。使用等離子切割時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:分析數(shù)控等離子切割機(jī)切割件變形規(guī)律及影響,在切割前進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌宀男Ｆ教幚?合理地進(jìn)行板材固定,防止在切割過(guò)程中加工件發(fā)生移動(dòng)；編制切割程序時(shí),選擇合理的切割工藝,使工件的尺寸面與母板分離；對(duì)于切割細(xì)長(zhǎng)件或異形件時(shí),用兩件配對(duì)切割等控制方法,可有效防止或減小切割件的變形。數(shù)控等離子切割在加工行業(yè)中無(wú)論從切割質(zhì)量還是切割效益都優(yōu)于火焰切割,配合不同的工作氣體可切割各種金屬,尤其對(duì)有色金屬切割效果更佳。