圍堰水下封底當雙壁鋼圍堰下沉至設計標高，確認鋼圍堰終止下沉，安裝平臺，然后插打鋼護筒，等一系列工作完成后就進行灌注水下封底混凝土作業(yè)，其中清基要求：
（1）圍堰水下封底基底殘存物：風化巖碎塊、枯枝、落水型鋼等，干凈。
（2）圍堰水下封底清基完畢后，測量基底平面標高，符合要求即可進行封底作業(yè)，對標高相差較大的需要進行吸泥或回填，圍堰水下封底直至確定實際基底與設計標高誤差在+20～50cm之間為止。圍堰水下封底采用導管法水下灌注混凝土的施工方法。先做好施工準備，圍堰水下封底將施工人員、機具設備和材料準備齊全，清理圍堰基底，然后是底隔艙封堵，防止隔艙之間串通影響封底質量，緊接著搭設封底平臺，布設導管、布料機和灌注架等，由于封底混凝土總體積較大，根據目前混凝土供應能力，為確保封底順利。

水下切割與氣流造粒機及噴水造粒機原理非常相似，不同的是水下切割在施工時有一股平穩(wěn)的水流流過模面，與模面直接接觸。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情況下自由旋轉到模面上。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回儲罐，冷卻和回收；顆粒通過離心干燥器去除水分。 水下切割需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設施的口模。小型切粒刀采用電熱;大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模。工藝用水通常加熱到Z高溫度，但其熱量不足以對顆粒的自由流動產生有害影響。水下切割用于大多數聚合物，有些型號可以達到22679.62kglh的造粒能力。 在低粘度或粘合聚合物切粒時，水流過口模表面的方法是一大優(yōu)勢，但是對于一些聚合物如尼龍和某些品牌的聚酯這一特性會導致口模凍結。其他優(yōu)點是:因為在熔融狀態(tài)下切粒，水起到聲障作用，噪音低；與冷切系統(tǒng)相比，切粒刀更換次數較少。