近期，關(guān)于山東 “粗鋼平控”的消息不斷，市場(chǎng)也有預(yù)期相關(guān)政策“很快落地”。對(duì)此，我網(wǎng)對(duì)主要鋼廠進(jìn)行調(diào)研核實(shí)，結(jié)果如下：1、甘肅武威多數(shù)鋼廠表示，聽(tīng)聞?dòng)写咒摦a(chǎn)量平控的消息，但尚未收到正式文件。2、甘肅武威目前尚未接到正式通知，因此暫未制定減產(chǎn)計(jì)劃，短期生產(chǎn)無(wú)影響。3、甘肅武威部分鋼廠表示，如果合金鋼板出現(xiàn)較大幅度的產(chǎn)量壓減情況，相關(guān)指標(biāo)會(huì)按照績(jī)效等級(jí)等標(biāo)準(zhǔn)分配給山東省內(nèi)各鋼廠，或?qū)?duì)接9-12月的產(chǎn)量影響較大。根據(jù)統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，山東省1-6月粗鋼累計(jì)產(chǎn)量為3782萬(wàn)噸，同比增131萬(wàn)噸，增福3.6％；從產(chǎn)量、甘肅武威增量、甘肅武威增幅指標(biāo)來(lái)看，分別處于全國(guó)各省市第四位、甘肅武威第六位和第十位。根據(jù)目前市場(chǎng)消息，關(guān)于山東粗鋼產(chǎn)量的預(yù)期基本是持平或者壓減400萬(wàn)噸左右，筆者按照這兩種情景進(jìn)行推演的下半年產(chǎn)量情況如下：情景一（產(chǎn)量同比持平）： 2022年山東粗鋼產(chǎn)量為7600萬(wàn)噸，若2023年和2022年產(chǎn)量持平，7-12月份粗鋼產(chǎn)量月均產(chǎn)量為636.3萬(wàn)噸，日均產(chǎn)量20.75萬(wàn)噸（下半年184天），較1-6月份月均產(chǎn)量增加6萬(wàn)噸，日均產(chǎn)量下降0.15萬(wàn)噸。情景二（產(chǎn)量同比下降400萬(wàn)噸）：市場(chǎng)也有傳言，山東粗鋼全年可能有400余萬(wàn)噸的壓減情況。如果按照400萬(wàn)壓減粗鋼產(chǎn)量，則全年山東粗鋼在7200萬(wàn)噸水平，下半年總產(chǎn)量在3418萬(wàn)噸左右。下半年，月均產(chǎn)量為570萬(wàn)噸、甘肅武威較上半年下降61萬(wàn)噸，日均產(chǎn)量為18.58萬(wàn)噸、甘肅武威較上半年下降2.32萬(wàn)噸?？傮w來(lái)看，不管是產(chǎn)量持平還是產(chǎn)量壓減，下半年山東鋼廠的日均產(chǎn)量都將小幅下降。從產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)看，對(duì)成品材有一定支撐，對(duì)原料則有一定利空。

為了減小電極的消耗，選擇直流正接進(jìn)行線材的對(duì)焊試驗(yàn)，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負(fù)極。含1％或2％氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細(xì)的釷鎢極，并且電極前端磨尖。由于氬氣較低的電弧電壓特性對(duì)于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護(hù)氣體。試驗(yàn)選用直流手工氬弧焊機(jī)，焊接前，將鋼絲兩端頭仔細(xì)磨平，為防止焊點(diǎn)產(chǎn)生氣孔，用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對(duì)正板上（圖1），使兩端頭對(duì)正，接頭處不留間隙，用壓鐵壓住接頭兩側(cè)。將線材接焊機(jī)正極，鎢極接負(fù)極，分別將電流調(diào)至20 A，15 A，10 A，8 A進(jìn)行焊接。合金鋼板焊接時(shí)，在接頭旁邊引燃點(diǎn)弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時(shí)輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過(guò)程，焊接過(guò)程中不使用填充焊絲。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接電流為20 A時(shí)，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴(yán)重，焊點(diǎn)塌陷嚴(yán)重。當(dāng)電流調(diào)至15 A時(shí)，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時(shí)，引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫處沒(méi)有塌陷現(xiàn)象。圖2為焊接電流10 A時(shí)，用數(shù)碼相機(jī)在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀?？梢钥闯?，接頭的圓柱度較好，將其打磨后能滿足線鋸的要求。當(dāng)電流調(diào)至8 A以下時(shí)，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，難以完成焊接過(guò)程。