濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料構成套筒使氣泡安穩(wěn)存在，因此使電弧安穩(wěn)，如圖8-1所示。為了讓焊條在水下穩(wěn)定地燃燒，必須在焊條芯上涂有一定厚度的藥包，并用白臘或其它防水材料浸漬，使焊條具有良好的抗水性能。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒發(fā)作的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為戰(zhàn)勝水的冷卻和壓力作用構成的引弧及穩(wěn)弧艱難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。 與干式和某些干式焊接相比，水下濕法焊接應用Z多，但性較差。由于水具有導電性，因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。事故因素是水下焊接和切割。 水下焊接和切割的危險因素是電弧或氣體火焰在水下使用，與大氣焊接或通常潛水相比更危險。

水下焊接特點

1、可見度差，水對光的吸收、反射和折射等作用比空氣強得多，因此，光在水中傳播時減弱得很快。另外焊接時電弧周圍產生大量氣泡和煙霧，使水下電弧的可見度非常低。在淤泥的海底和夾帶沙泥的海域中進行水下焊接，水中可見度就更差了；

2、焊縫含氫量高，氫是焊接的大敵，如果焊接中含氫量超過允許值，很容易引起裂紋，甚至導致結構的破壞。水下電弧會使其周圍水產生熱分解，導致溶解到焊縫中的氫增加，水下焊條電弧焊的焊接接頭質量差與氫含量高是分不開的；

(1)水下堵漏時當漏點大、出水量大時，需埋管引水，清理滲漏基面，固化面達到一定強度。修復基面時，安裝尾水管灌漿孔(清孔、安裝、修復)。修理時，泄漏的零件應逐漸變得越來越小。然后用高壓灌漿機灌注雙液或多液混合材料(視現場情況而定)快速固化基面。在滿足工藝施工條件后，對縫隙進行填充，達到加固結構和堵漏防漏的效果。 (2)如果場地為鋼制，滲漏處含有流沙，側壁含有塌陷，應采用焊接鋼板加固。變徑封堵法，根據現場需要，在型鋼上焊接鋼板，然后埋管引水，清理滲漏基面，安裝注漿管，集中處理。 (3)當大面積出現滲漏時，應采用多管近點降水和高密度排水灌漿方法。應埋設多根管子(管子做成N孔)，排水時應注入更多的液體或混合材料。 (4)當地面有大彈簧或管涌時，需用高壓噴射灌漿機迅速斷水。