涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個(gè)加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號(hào)為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是鋼管型號(hào)、長(zhǎng)度、壁厚需要測(cè)量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗(yàn)：管材進(jìn)廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機(jī)的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點(diǎn)； 七、固化：待烘干管材進(jìn)入烘干車間后，工作人員要及時(shí)調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點(diǎn)的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時(shí)間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時(shí)，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測(cè)厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測(cè)漏儀檢驗(yàn)產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點(diǎn)，如全部合格后，用專用工具進(jìn)行包裝。

內(nèi)外涂塑鋼管習(xí)慣埋地和一些濕潤(rùn)的環(huán)境，還能夠耐高溫和低溫，能夠飽嘗住溫度的檢測(cè)，除了飽嘗住溫度的檢測(cè)，抗干擾才能也強(qiáng)，能夠作為電纜的套管，屏蔽功用好，承受壓力的強(qiáng)度也罷，的壓強(qiáng)能夠到達(dá)六萬帕斯卡。絕緣性好，能夠確保不漏電的景象。在施工的時(shí)分，裝置便利，銜接方法多樣化，依據(jù)各種種類有不一樣的銜接方法。在施工的時(shí)分，工大家依據(jù)不一樣的用處，銜接方法有焊接、溝槽、法蘭和絲銜接，鋼塑復(fù)合管是電力通信套管的高端商品。內(nèi)外涂塑鋼管的涂層選用環(huán)氧樹脂歸于熱固性樹脂，穩(wěn)定性好，不好大多數(shù)物質(zhì)發(fā)作化學(xué)反應(yīng)，防腐性能好。管面涂層附著力強(qiáng)，它對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。力學(xué)性能高。具有和鋼鐵等同的強(qiáng)度，而且表面具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)細(xì)密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。耐熱性能好，環(huán)氧樹脂的耐熱種類可達(dá)200℃或更高。固化縮短率小，通常為1％~2％。是熱固性樹脂中固化縮短率小的種類之一，其線脹系數(shù)也很小，通常為6×10-5/℃。所以固化后體積改變不大。鋼塑復(fù)合管適用于消防給水、給氣、泡沫介質(zhì)運(yùn)送管道體系。