重錘式破碎機(jī)電動鏟不能擺動。常見原因是設(shè)備掉入非破裂物體中，該物體是其他無關(guān)的破裂材料，導(dǎo)致止推板破裂或鉚釘破裂。如果連桿的下部斷裂，則主要原因是由連桿的下部支撐的止推板的槽支撐滑塊的裂紋。因此，如果在安裝過程中未正確執(zhí)行計(jì)算，將導(dǎo)致機(jī)芯無法擺動。
  在重錘式破碎機(jī)的操作過程中，如果聽到一聲巨響，活動中的顎將停止擺動。導(dǎo)致重錘式破碎機(jī)擺動的問題主要包括飛輪的旋轉(zhuǎn)，連桿的擺動以及拉桿彈簧的松動，這將導(dǎo)致重錘式破碎機(jī)的電動顎停止擺動。

 使用錘式破碎機(jī)的時候，我們除了要按照客戶的需求進(jìn)行操作之外，還有就是要保證每個環(huán)節(jié)每個步驟都能嚴(yán)格遵循相關(guān)的制度以及要求，這樣才能更好的幫助用戶更好應(yīng)用，因此，要想它能夠發(fā)揮出更大的效果，一定要掌握好它的使用方法和要求才行。

  錘式破碎機(jī)集成設(shè)備安裝了分離組件的復(fù)雜現(xiàn)場基礎(chǔ)設(shè)施安裝，減少了材料和工時排放。相當(dāng)緊湊的設(shè)備空間布局增加了工作站的靈活性。移動式破碎機(jī)具有高底部和比操作半掛車更小的車身寬度。轉(zhuǎn)彎半徑小，便于普通道路，在惡劣的路況下更容易駕駛。破碎的田野。節(jié)省了快速進(jìn)入施工現(xiàn)場的時間，更有利于進(jìn)入合理的施工區(qū)域，錘式破碎機(jī)為整個破碎過程提供更靈活的空間和合理的布局配置。
  錘式破碎機(jī)降低了物料運(yùn)輸成本，打破了移動破碎站，實(shí)現(xiàn)了物料的一線現(xiàn)場破碎，了物料運(yùn)輸和現(xiàn)場再破碎的中間環(huán)節(jié)，大大降低了物料運(yùn)輸成本。另外，膨脹單元可以將破碎的材料直接供給到轉(zhuǎn)移室中并關(guān)閉該部分。

軸承發(fā)熱的具體原因如下：
  一，組裝不當(dāng)
  1.組裝軸承時，軸承外圈和軸承座孔或軸承內(nèi)圈和軸的配合不正確。
  在組裝過程中，不打磨內(nèi)孔，并測量尺寸，然后更換新軸承進(jìn)行組裝。測試后，溫度升高過高。當(dāng)去除檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承容納孔已經(jīng)變形，從而軸承的外圈部分被擠壓，導(dǎo)致軸承的徑向間隙小，并且滾動元件不均勻地旋轉(zhuǎn)并且滾動軸承磨損加劇。軸承的內(nèi)圈和軸太大，軸承的內(nèi)圈隨滾動元件和軸一起旋轉(zhuǎn)，并且摩擦力導(dǎo)致軸承產(chǎn)生熱量和振動。
  2.組裝過程中軸承加熱溫度控制不當(dāng)。
  如果軸承加熱器的溫度在加熱過程中過高，則會導(dǎo)致回火，并且硬度和精度會降低，從而使軸承溫度升高，從而加劇軸承的磨損和損壞。
  3.組裝過程中軸承間隙調(diào)整不當(dāng)。
  在實(shí)際工作中，許多安裝有時只能通過手工調(diào)試，并且間隙太大或太小而無法滿足生產(chǎn)需求。如果軸向間隙太小，則可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱，加速點(diǎn)蝕，甚至導(dǎo)致滾動體被卡住或膠粘。如果軸向間隙太大，動副的沖擊力會增加，而剛性會降低，這將導(dǎo)致操作。異常，甚至導(dǎo)致劇烈振動或籠子損壞。