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電工鋼性能的要求 主要是:鐵損低,這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號,鐵損愈低,牌號愈高。較強(qiáng)磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁感)高,這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小,節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。表面光滑、平整和厚度均勻,可以提高鐵芯的填充系數(shù)。沖片性好,對制造微型、小型電動機(jī)更為重要。表面絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性?;緹o磁時效。硅鋼片一般隨硅含量提高,鐵損、沖片性和磁感降低,硬度增高,.工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。



,一般含雜質(zhì)的鐵加入硅后能提高磁導(dǎo)率,降低矯頑力和鐵損,但含硅量增加又會使材料變硬變脆,導(dǎo)熱性和韌性下降,對散熱和機(jī)械加工不利,故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5%。 碳、硫、氧被認(rèn)為是電工鋼中的三害。這些元素會增加軟磁材料的矯頑力,并使硅鋼片的磁滯損耗增大。此外,含氮過多也會妨礙晶粒成長,導(dǎo)致磁滯損耗和矯頑力增加。含鋁過多(超過0.5%)的硅鋼片脆性太大,很難加工。晶粒取向的織構(gòu)鋼片不僅在強(qiáng)磁場中具有高的飽和磁通密度和低的鐵損,而且在弱磁場中也有好的磁性(初始磁導(dǎo)率大)



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