預(yù)熱有利于減低雙金屬耐磨鋼板熱影響區(qū)的硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接雙金屬耐磨復(fù)合板的主要工藝措施；預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃，含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。
焊接雙金屬耐磨復(fù)合板焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條；坡口形式將焊件盡量開成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少雙金屬耐磨復(fù)合板母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。
雙金屬耐磨復(fù)合板焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到一層焊縫金屬中的比例高達(dá)30%左右，所以一層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小雙金屬耐磨復(fù)合板母材的熔深。
雙金屬耐磨復(fù)合板焊后盡量要對焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下工作的焊件更應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。
耐磨鋼板是一種耐磨性好、韌性高的建筑用材，在日常使用中的良多行業(yè)都施展側(cè)重要作用，可是，耐磨鋼板都有哪些材質(zhì)?它具體被利用在甚么處所呢?
耐磨鋼板材質(zhì)介紹
耐磨鋼板的全稱實際上是雙金屬復(fù)合耐磨鋼板，這類鋼板主要有兩部份組成：低碳鋼板以及合金耐磨層，兩個部份各盡其職，低碳鋼板有著的強度以及韌性，而合金耐磨層則具備優(yōu)良的耐磨機能，兩個部份互相合作，才能構(gòu)成作用強大的耐磨鋼板。
耐磨層是耐磨鋼板的首要組成部份，用于制作耐磨層的材質(zhì)主要是鈦合金，此外，還可能加入錳、鎳、鉬、鈮等其他材質(zhì)，所有材質(zhì)的配合都是為了維持或者增強耐磨層的耐磨性。
在耐磨層以及基體鋼板之間還有1層合金焊絲，焊絲層不但將低碳鋼板以及合金耐磨層緊密結(jié)合起來，還在必定程度上增強了耐磨鋼板的機能。
耐磨鋼板的利用介紹
耐磨鋼板不但機能優(yōu)良，切割、焊接簡單，并且維修方面，因而，它的利用十分廣泛。
火電廠利用
耐磨鋼板在火電廠的利用主要在磨煤機的筒體襯板、焚燒器燒嘴、碎煤機襯板、分離器導(dǎo)向也葉片以及灰渣導(dǎo)管等處，用于這些部位的耐磨鋼板只需要選用機能以及厚度較一般的鋼板便可。
水泥廠利用
在水泥廠，耐磨鋼板可以在粉碎機葉片、溜槽內(nèi)襯、導(dǎo)向葉片、回收斗內(nèi)襯等處施展作用，無非，水泥廠對于耐磨鋼板的要求高一點，需要選用機能較好、較厚的鋼板。
工程機械利用
工程機械需要經(jīng)受很強的壓力以及磨損，因而，工程機械中使用的耐磨鋼板都是機能優(yōu)良的鋼板，這些耐磨鋼板主要用于整個機械裝備或者是裝備中的首要部件，例如片、底板、鉆桿或者者整臺推土機等。
礦山機械利用
耐磨鋼板在礦山機械中的利用其實以及在工程機械中的利用十分類似，都是將機能優(yōu)良的耐磨鋼板用于首要部位，例如破碎機襯板、輸送機襯板、擋板等。
除了了以上幾個方面，耐磨鋼板還被利用在煤場、轉(zhuǎn)載機械，建筑機械、冶金機械等許多行業(yè)，在這些行業(yè)中，耐磨鋼板以其優(yōu)良的機能施展側(cè)重要作用。
對于耐磨板來說，生產(chǎn)加工中溫度的變化將直接影響整個板材性能，所以一直以來都在研究耐磨鋼板等溫處理的效果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同加熱溫度下，耐磨板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線、微觀組織、物相及相似結(jié)構(gòu)相也都隨之發(fā)生了變化。
耐磨板等溫處理的研究手段包括了很多優(yōu)異的技術(shù)，如光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射技術(shù)等。隨著退火溫度的升高，耐磨板中鐵素體的相比例會逐漸降低，升高的是貝氏體，而其中殘余的奧氏體則會以橢圓狀和細(xì)條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。
當(dāng)加熱溫度由完全奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時，耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。這時只要通過790℃加熱保溫，可以得到含有鐵素體、貝氏體和殘留奧氏體的多相組織。
當(dāng)保溫溫度進(jìn)一步提高之后，工藝時間會直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區(qū)保溫時間的延長，耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。
當(dāng)加熱溫度處在兩相區(qū)范圍內(nèi)時，隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉(zhuǎn)變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉(zhuǎn)化率的增加速率不同，使得耐磨板連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線右移。
另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發(fā)生相變，相應(yīng)的其性能也會有變化。
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