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坯料設計，又稱為原料設計。中厚板坯料設計是中厚板生產中的重要環(huán)節(jié)之一，中厚板軋機所用坯料的尺寸，即原料的厚度、寬度、長度直接影響到軋機的生產率、坯料的成材率以及鋼板的力學性能。坯料設計的一般步驟為：首先根據(jù)成品規(guī)格與用戶要求選擇軋制方式，滿足壓縮比、展寬比兩個條件，考慮燒損、切損、厚差、取樣、定尺等其他因素，然后確定合理的切邊量和切頭尾量，計算原料重量，超后在坯料庫按一定的優(yōu)先順序選擇合適的板坯。無缺陷連鑄坯技術是現(xiàn)代連鑄技術中一個永恒的主題，是實現(xiàn)連鑄坯熱送熱裝工藝的基礎和前提。目前，主要采取的連鑄坯缺陷的措施和新技術有：采用大包下渣檢測技術，主要目的是杜絕大包渣進人中間包，提高中間包鋼水的潔凈度。采用結晶器電磁制動技術，減弱鑄流沖擊，提高質量。結晶器液面自動控制。壓縮鑄造技術。電磁攪拌。開發(fā)鑄坯表面缺陷檢測技術。鑄坯質量管理。
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鋼板立柱碳鋼氣焊、氣割時主要根據(jù)鋼的含碳景來挑選火焰, 焊接中、低碳锎就不能用碳化焰，那樣會因為髙溫液態(tài)金屑吸收了火焰中的碳粒導致焊縫金屬增碳，下降焊贊的機喊襠能而焊接髙碳鋼、鑄鐵等金屬時，因為焊接過碳燒樹嚴,為避免脫碳就要求選用碳化焰。若火焰操控欠好，焊有過程中發(fā)生改動，就會下降氣焊、氣割的質量。鋼板立柱點焊工藝，是目前盛行焊接圍網工藝方法。在焊接中焊條電弧焊電源是利用焊接電弧所發(fā)生的熱量來熔化焊條和電器設備。主要原理：焊接電弧的電阻值一直在改動，并跟著電弧長度的改動而改動，當電弧長度添加時，電阻就增大，彎度就減小。鋼板立柱氧化焰焊接工藝，因為其氧化性較大,選用這種火培焊時，易使熔化金屬氣化，也易造成合金元素燒損，導致焊駕生氣孔、夾渣、力學性能下降等缺點，所以鋼板立柱一般金屬焊接葉，不宜選用氧化焰。關于其它有色金屬也是相同，要嚴格操控火焰性貢，避免合金元素燒損和力學性能的下降。