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  由于兩者在化學(xué)成分上的差異,前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼閥門不銹鋼中的不銹,并不是不銹鋼閥門地不生銹,而是相對(duì)地在一定條件下的不生銹。如果用戶使用不當(dāng),將其用在超出其耐蝕能力的環(huán)境或條件下,自然也會(huì)生銹。   不銹鋼閥門所用不銹鋼出現(xiàn)腐蝕生銹的情況,也可能是因?yàn)閺S家選材不合理,即廠家針對(duì)其產(chǎn)品用途而選用了不合適的不銹鋼牌 材料,也可能是廠家的生產(chǎn)加工不過(guò)關(guān)。此外,那就是廠家確實(shí)選用了市場(chǎng)上不符合有關(guān) 或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料。   使用不銹鋼閥門的不銹鋼測(cè)定液,在一定程度上就能很輕易地識(shí)破市場(chǎng)上的一些欺騙行為和不銹鋼的真面目。比如要買304牌 的不銹鋼,可對(duì)廠商提供的304產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試。如304,用上述304型測(cè)定液或Ni8型測(cè)定液測(cè)試,就應(yīng)該出現(xiàn)相應(yīng)的測(cè)試結(jié)果,否則,就不304材質(zhì)。




遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)(無(wú)錫市分公司)是一家集科研、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售 閘閥為一體的新興民營(yíng)科技型企業(yè),公司本著“以人為本,為客所想”經(jīng)營(yíng)方針,努力做好每個(gè) 閘閥產(chǎn)品,回報(bào)客戶的厚愛(ài)。您們的需求永遠(yuǎn)是我們的追求,我們將一如既往的以扎實(shí)、勤懇的工作作風(fēng)服務(wù)于客戶。



  閥門的主要密封部位有:?jiǎn)㈤]件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。處的泄漏叫內(nèi)漏,它直接影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力和設(shè)備的正常運(yùn)行。后兩處的泄漏叫外漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外,它直接影響生產(chǎn),造成工作介質(zhì)損失和企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境污染,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)事故。   美國(guó)石油標(biāo)準(zhǔn)API6D--2008(ISO14313--2007)石油和天然氣工業(yè)一管線輸送系統(tǒng)一管線閥門對(duì)閥門泄漏量的接收準(zhǔn)則是:軟密封閥門和油封旋塞閥的泄漏量不得超過(guò)ISO5208(不得有可見(jiàn)泄漏),金屬閥座閥門的泄漏量不得超過(guò)ISO52。   標(biāo)準(zhǔn)中注:特殊的應(yīng)用可要求泄漏量少于ISO5208(1993)D級(jí)J。因此,工程設(shè)計(jì)中有高于其標(biāo)準(zhǔn)的泄漏量要求,應(yīng)在訂貨合同中給出。API6D--2008附錄B附加試驗(yàn)要求要作的閥fJ附加試驗(yàn)要求。密封試驗(yàn)分低壓和高壓氣體密封試驗(yàn),以惰性氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)的高壓密封試驗(yàn)將取代液體上密封試驗(yàn)和液體密封試驗(yàn)。



  開(kāi)啟閥門時(shí),當(dāng)閘板高度等于閥門通徑的1:1倍時(shí),流體的通道暢通,但在運(yùn)行時(shí),此位置是無(wú)法的。實(shí)際使用時(shí),是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志,即開(kāi)不動(dòng)的位置,作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上,再倒回1/2-1圈,作為全開(kāi)閥門的位置。   不銹鋼閘閥實(shí)現(xiàn)流量可調(diào):不銹鋼閘閥可以調(diào)節(jié)流量,與它自身的多種優(yōu)點(diǎn)有關(guān),閘閥密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。外形尺寸較大,開(kāi)啟需要一定的空間,開(kāi)閉時(shí)間長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜沒(méi)有方向性可言,所以不適合用于調(diào)節(jié)流量。   閘閥安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。




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