8、維護(hù)費(fèi)用低。玻璃鋼由于上述的耐腐、耐磨、抗凍和抗污等性能，因此
工程不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對(duì)地埋不需要進(jìn)行陰極保護(hù)，可節(jié)約工程維修費(fèi)用70%以上。
9、適應(yīng)性強(qiáng)。玻璃鋼管可以根據(jù)用戶(hù)的各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和荷載情況；設(shè)計(jì)成不同壓力等級(jí)和剛度的管道。
10、工程壽命長(zhǎng)，可靠。   據(jù)實(shí)驗(yàn)室的模擬實(shí)驗(yàn)表明；玻璃鋼使用壽命可長(zhǎng)達(dá)50年以上。
11、工程綜合效益好。綜合效益是由建設(shè)投資、安裝維修費(fèi)用、使用壽命、節(jié)能等多種因素形成的長(zhǎng)期性效益。玻璃鋼管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成本越低，地埋管道可使用好幾代，無(wú)須年年修復(fù)，更可發(fā)揮它的綜合效益。
12、玻璃鋼管道用作供熱時(shí),可以免用伸縮節(jié),管道的連接方式是雙O型圈柔性連接,本身具有一定的伸縮量,避免了安裝膨脹伸縮接頭，節(jié)省了費(fèi)用。
 優(yōu)良的力學(xué)性能
玻璃鋼管道比重小（1.8~2.1g/㎝3）強(qiáng)度高（≥300MPa），其比強(qiáng)度遠(yuǎn)大于鋼管和鑄鐵管，由于在管壁中間層加入樹(shù)脂砂漿，大大提高了管道剛度，適應(yīng)在各種土壤環(huán)境及海底鋪設(shè)。

 b、清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)；
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）制襯工序
  a、內(nèi)襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；
  b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；
  c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量求；
  d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；
     e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

FRP復(fù)合玻璃鋼電纜保護(hù)管，是以高強(qiáng)度的玻璃纖維為增強(qiáng)材料和按照特定配方組成的化合物，通過(guò)纏繞、卷制、固化、復(fù)合成型，它有著復(fù)合材料所特有的優(yōu)越性，并配有管枕支架做支撐，起固定散熱作用。

玻璃鋼電纜保護(hù)管的特性

強(qiáng)度高、抗外載能力強(qiáng)，可直接地埋，用于行車(chē)道下直埋，無(wú)需混凝土保護(hù)層，可加快電纜工程的施工進(jìn)度。