為了解決國內(nèi)企業(yè)長期困擾的磨損問題，本公司利用自主研發(fā)之復(fù)合式耐磨鋼板，為那些由于各種磨損問題造成的停機(jī)停產(chǎn)等經(jīng)濟(jì)損失提供了佳解決方案，可以大幅度降低維修費(fèi)用，提高工廠之生產(chǎn)效率，減少能源之消耗，延長工廠之維修周期，并且可以提高產(chǎn)量和節(jié)約電能。我公司生產(chǎn)的復(fù)合式耐磨鋼板品質(zhì)已臻水準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于采礦業(yè)、水泥業(yè)、煉鋼業(yè)、電廠、船舶、重型機(jī)械行業(yè)...等重磨耗場合。公司本著“以誠為本、譽(yù)至上、開拓進(jìn)取、奉獻(xiàn)社會”的企業(yè)宗旨，為各界用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及優(yōu)良的服務(wù)。我們期待著您的指導(dǎo)和惠顧！

財(cái)源特鋼銷售(無錫市分公司)占地28000平方米，注冊資金500萬元，現(xiàn)有職工150余人，技術(shù)骨干20人。是【Mn13高錳耐磨板 】產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的廠家，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。

  本文在以往高強(qiáng)度堆焊耐磨板的基材取金屬復(fù)合原料研討的基礎(chǔ)上，采取兩種新的工藝方法制備了硬質(zhì)合金增強(qiáng)鋼板基耐磨原料。方法一利用電磁感應(yīng)加熱的特點(diǎn)，鋼板鋼材舉辦型內(nèi)加熱，使其熔滲到鑄型底部布置的硬質(zhì)合金棒間隙中，獲得硬質(zhì)臺金與鋼的冶金復(fù)合(暫稱這種丁藝為感應(yīng)熔滲工藝)，并歷史調(diào)處硬質(zhì)臺金棒間距對復(fù)合原料的制各工藝舉辦探討。方法二利用堆焊技術(shù)的特點(diǎn)，將均勻排列、恰當(dāng)間距的硬質(zhì)臺會棒層層堆焊到低碳鋼中，獲得硬質(zhì)合金與鋼的冶金復(fù)合。應(yīng)用光學(xué)顯鏡、SEM、FE-SEM、EDX、XRD等手法鋼板的復(fù)臺原料的顯組織、界面結(jié)構(gòu)、物牛H組成舉辦了說明，并對界面結(jié)合機(jī)理舉辦了探討;對不同方法及細(xì)致工藝下制各的各復(fù)合原料舉辦了硬度測試說明; ，在常溫三體磨料磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)中，對選取的一組復(fù)臺原料試樣舉辦磨損實(shí)驗(yàn)，并與正火45鋼作對比，磨損后，對各試樣的磨損刻畫及磨損機(jī)理舉辦說明。

  研討后果評釋，歷史兩種制各工藝均能成功制備出硬質(zhì)合金雙金屬復(fù)臺原料，獲得硬質(zhì)臺金與鋼基體間的冶金結(jié)合。感應(yīng)熔滲工藝中，隨著雙鋼板硬質(zhì)合金棒間距的減小，熔滲時(shí)間需要延長，并且所得復(fù)合原料中硬質(zhì)臺金棒表層熱影響區(qū)將增大。堆焊復(fù)合工藝中，所得高強(qiáng)度堆焊耐磨板復(fù)合原料的硬質(zhì)臺金與鋼基體間存在一個(gè)明顯的熔焊層。