我們經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)不銹鋼焊管在冷拔或冷軋后會出現(xiàn)頭尾增厚的問題，退火前我們需要用砂輪機(jī)切掉不銹鋼焊管厚的這部分，并對兩端進(jìn)行打磨。您知道為何會出現(xiàn)壁厚增加的現(xiàn)象嗎？這部分增厚長度又如何計(jì)算？，由于不銹鋼焊管前、后端處于張力建立和消失的兩個(gè)不穩(wěn)定階段，此時(shí)不銹鋼焊管所受的張力比中間處于穩(wěn)定軋制階段的要小，結(jié)果造成不銹鋼焊管前、后端的管壁厚度比中間的略厚，使切頭、切尾長度增加，金屬消耗增多。那么，如何計(jì)算不銹鋼焊管軋制過程中頭尾增厚的長度？不銹鋼工業(yè)焊管兩端增厚長度，一般隨總變形量、機(jī)架間距、平均張力系數(shù)和軋制速度的增大而增加，但隨單機(jī)架的減徑率、S/D值、軋輥理想直徑和摩擦系數(shù)的增大而減短。此外，合金鋼不銹鋼焊管的增厚長度通常比碳鋼大，實(shí)際生產(chǎn)計(jì)算時(shí)可采用經(jīng)驗(yàn)估算。由于單價(jià)比較高，因此在對不銹鋼焊管頭尾增厚部分進(jìn)行切除時(shí)有著嚴(yán)格的工藝要求，若是切的過多會對不銹鋼焊管整體長度產(chǎn)生影響，但若是切的太少也會導(dǎo)致增厚部分過多，這也不符合生產(chǎn)要求。