石英砂在反滲透粗濾罐中怎么投放：

    反滲透粗濾罐換石英砂前也應(yīng)在砂罐里注入少量的水，按大砂在下面，小砂在上面的順序裝填石英砂，石英砂的裝填體積大不要超過(guò)砂罐的70%左右，以便留下足夠的反水洗空間。

    石英砂裝填完后，重新裝好設(shè)備?？上词⑸?，在洗之前要確認(rèn)閥門是否開(kāi)啟正確即進(jìn)水閥和上排閥，然后開(kāi)原水泵，先正洗，在反洗。然后正反洗交替進(jìn)行。直到廢水閥出來(lái)的水澄清為至。

    注意事項(xiàng)：

    1、在換石英砂濾料之前，要用不透水的東西如塑料等完全罩住石英砂濾罐附近的電器元件，防止燒壞。

    2、在裝填石英砂濾料時(shí)，中心管要用生膠帶封起來(lái)，防止石英砂濾料進(jìn)入中管。

    3、在清洗石英砂濾料時(shí)，一定要先正洗再反洗，在反洗時(shí)要注意觀察壓力表，如果反洗時(shí)壓力超過(guò)3kg時(shí)，應(yīng)馬上打到正洗。

    在更換石英砂濾料的時(shí)候好咨詢石英砂濾罐的生產(chǎn)廠家，了解石英砂濾罐的具體參數(shù)及使用規(guī)范，以便順利的更換石英砂濾料。

根據(jù)集團(tuán)及公司的 總體規(guī)劃(設(shè)計(jì)大工程或作計(jì)劃)，公司將新建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和配套工程，工程建設(shè)完成后，將提出新的 工業(yè)新水、回用水、純水用水以及工業(yè)污水排水的 要求。原有的 工業(yè)新水

處理站、污水處理站已經(jīng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，必須建設(shè)新的 水處理站。同時(shí)，根據(jù)《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和環(huán)保部門的 相關(guān)要求，應(yīng)實(shí)現(xiàn)總排放口的 零排放。
為實(shí)現(xiàn)總排放口零排放，本工程擬將新建工程所產(chǎn)生的 工業(yè)污水制成純水供生產(chǎn)使用。多余的 工業(yè)污水采取常規(guī)處理后和在制取純水過(guò)程中產(chǎn)生的 濃鹽水一起作為回用水使用。但經(jīng)過(guò)全廠水量平衡

計(jì)算，排放的 工業(yè)污水全部處理回收是完全可行的 。但是由于原先已建的 廠區(qū)工業(yè)污水量大于回用量，新建工程為短流程生產(chǎn)工藝，沒(méi)有燒結(jié)的 混合用水和煉鋼熱潑渣等直流用戶（該部分用水與

物料直接接觸，大部分被蒸發(fā)），進(jìn)一步加大了工業(yè)污水與回用水量之間的 差值。即便已經(jīng)將部分工業(yè)污水用于純水的 制取，但工業(yè)污水量仍遠(yuǎn)大于回用水量，無(wú)法實(shí)現(xiàn)總排放口零排放。如果將剩

余工業(yè)污水全部脫鹽制后供生產(chǎn)使用，成本太高。
5.2 敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及其補(bǔ)充水分析
5.2.1 凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)
凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水一般采用廠區(qū)工業(yè)新水。
在進(jìn)行凈循環(huán)水補(bǔ)充水的 計(jì)算前，先設(shè)定如下參數(shù)：凈循環(huán)冷卻水含鹽量為B，凈循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)值設(shè)定為N1；凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水用廠區(qū)工業(yè)新水，工業(yè)新水含鹽量設(shè)定為C。N1=B/C。[2]

[3]
凈循環(huán)冷卻水含鹽量B應(yīng)符合所需冷卻的 工藝設(shè)備的 低限度要求，即可認(rèn)為B是恒定值。在這種條件下，如果工業(yè)新水的 含鹽量越低（水質(zhì)好），則相應(yīng)的 濃縮倍數(shù)也越大，扣除蒸發(fā)因素外所需補(bǔ)

充的 水量也就越少，其強(qiáng)制排污的 水量也越少，所需的 補(bǔ)充工業(yè)新水量也越少。
某鋼鐵公司新建項(xiàng)目工業(yè)凈循環(huán)水系統(tǒng)濃縮倍數(shù)與工業(yè)新水含鹽量降低率的 關(guān)系曲線，工業(yè)凈循環(huán)水含鹽量為設(shè)定值（Cl-為180 mg/L）。
可以看出，隨著工業(yè)新水含鹽量降低率的 升高，濃縮倍數(shù)的 趨勢(shì)也在變大，而且變大的 幅度更大。

長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝用水需求
煉鐵、煉鋼、連鑄、冷軋等單元如爐體、氧、結(jié)晶器等關(guān)鍵設(shè)備的 間接冷卻密閉式循環(huán)水系統(tǒng)(system)以及鍋爐、蓄熱器等的 補(bǔ)充用水一般采用脫鹽水、軟化水及純水。
燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等單元一般設(shè)備的 間接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水一般采用工業(yè)新水。各主工藝單元濁循環(huán)水系統(tǒng)由凈循環(huán)強(qiáng)制排污水補(bǔ)水，水量不夠的 采用工業(yè)新水。
燒結(jié)的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪等一般采用回用水，反滲透系統(tǒng)的 濃水也可采用。燒結(jié)一次混合和二次混合的 用水量一般為每小時(shí)十幾到幾十立方米；高爐爐渣

?；绮捎脹_渣方式，其噸渣耗水量約為8～12 m3，如采用泡渣方式，其噸渣耗水量約為1.0～1.5 m3；轉(zhuǎn)爐煉鋼渣量較大，一般采用淺熱潑渣盤工藝，耗水量約為噸渣1.2 m3[1]。
從用水需求量來(lái)看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣處理等工藝用戶，回用水量較大，與工業(yè)新水用量接近，甚至大于工業(yè)新水用量，其次是脫鹽水、軟化水及純水。
3。石英砂為使污水達(dá)到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求對(duì)其進(jìn)行凈化的過(guò)程。3短流程生產(chǎn)工藝用水需求
短流程工藝用水需求總的 來(lái)說(shuō)與長(zhǎng)流程類似，但是沒(méi)有煉鐵、燒結(jié)單元，因此也沒(méi)有燒結(jié)的 一次混合、二次混合和煉鐵的 爐渣?；然赜盟脩?，另外電爐爐渣處理也與轉(zhuǎn)爐爐渣處理工藝不同，回

用水需求量遠(yuǎn)小于長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝。
從用水需求量來(lái)看，工業(yè)新水量是 ，其次是脫鹽水、軟化水及純水，而回用水用水量的 需求更少。
4.工業(yè)污水回用方式探討
4.1長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝污水回用
對(duì)于長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝的 鋼鐵企業(yè)，鑒于回用水需求量較大，建議將部分工業(yè)污水制成脫鹽水、軟化水或純水用于生產(chǎn)，將反滲透濃水和其他由工業(yè)污水制成的 回用水回用至燒結(jié)(把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹?

密體的過(guò)程)的 一次混合和二次混合用水以及渣處理等直流用戶或是澆灑地坪。
4.2短流程生產(chǎn)工藝污水回用
對(duì)于短流程生產(chǎn)工藝的 鋼鐵企業(yè)，工業(yè)污水排放量和回用水量之間不平衡的 矛盾比較突出。首先是回用水用戶少，回用水需求量也少；而工業(yè)污水經(jīng)過(guò)常規(guī)處理制成的 回用水含鹽量高，無(wú)法用于循

環(huán)水系統(tǒng)做補(bǔ)充水，回用水無(wú)法有效地消耗；另外，在制取脫鹽水、軟化水及純水過(guò)產(chǎn)生含鹽量更高的 反滲透濃水。