單機脈沖收塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量電磁脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，單機脈沖收塵器具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），單機脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。安裝有進口擋板門的進氣口，進入過濾空間（布袋室）的下部，部分粉塵直接掉入灰斗，部分含塵氣體上升，通過同心圓布置的濾袋。

除塵器對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導致濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大;不斷的過濾，濾袋外表的粉餅不斷增厚，使濾袋內、外壓差增加。當壓差值在某一設定值范圍，PLC 自動控制系統(tǒng)以相應的時間間隔周期發(fā)出脈沖信號，使脈沖閥開啟，脈沖氣流沖入濾袋中；濾袋產生振動、變形；清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。由于濾袋的滯留，使粉塵附著在濾袋外表面，潔凈氣體穿過濾袋孔隙，從濾袋的內部上升，經凈氣室和出口擋板門，由出口煙道，經引風機排入煙囪，終排入大氣。

MC脈沖單機布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。吸附在濾袋外部的粉餅，在振動作用下，剝離濾袋，落入灰斗中，使濾袋內、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用使除塵器維持在某一壓差狀態(tài)下工作。

灰塵沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產生大量的熱，會導致陰燃，嚴重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經濟效益，也影響了產品的工作效率，塵埃的堆積使得除塵器的一些細小的管道容易發(fā)生積灰堵塞，積灰堵塞不及時清理會嚴重影響設備的工作.

除塵器內部流體為常溫、常壓狀態(tài)的空氣，不能被壓縮，同時還要假設流體經常流動，并且其運動參數(shù)與時間無關，假設流體流動過程中溫度是相等。在計算過程中，需要假設氣流方向是垂直于進口端面的，而且排氣口出口邊界的來流已經得到了充分的發(fā)展。此外，濾袋要符合多孔介質跳躍邊界條件，其出口則要符合內部邊界條件。一旦積灰嚴重，存儲的熱量會產生陰燃，導致破壞濾袋，產生漏風現(xiàn)象，塵埃涌人大氣之中;產生陰燃的原因還有是因為濾袋密封性不好，導致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會導致塵埃在濾袋內外進行流動，會對一些細小管道進行堵塞，周而復始會造成極其惡劣的惡性循環(huán)，使用脈沖噴氣的時候頻率設置的不對，造成成本增加，效率較小，引起不必要的摩擦，導致設備的磨損。

在濾袋內外，空氣的速度梯度比較大，出現(xiàn)了局部渦流。此外，在排氣管與凈氣室的連接位置，還出現(xiàn)了高速氣流區(qū)域。分析這些流體存在的原因可以發(fā)現(xiàn)，除塵器內部流場分布不均，以至于它不能很好地完成顆粒分離工作，繼而加快了局部區(qū)域濾袋的磨損速.除塵器在正常工作情況下，會進行卸灰，以清理空間再次進行盛灰，塵埃密度過大會導致卸灰速率大，過程中會磨損卸灰容器，因此需要按時進行更換，但是更換的費用極高;造成通道不流通，影響生產另外塵埃中有很多容易燃燒的物質。除塵器內部會出現(xiàn)可以延續(xù)到灰斗后壁的明顯射流,不僅能了解除塵器的流場分布特點，還能研究出使流場均勻分布的方法。在建立模型時，可以將除塵器設置為下進風運行模式，并且設置4排6列的濾袋。但是，其內部流場應為復雜三維、強旋、湍流流場，所以，可以選用湍流模型分析其流場分布情況。