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電工鋼硅鋼片 在進(jìn)行馬達(dá)設(shè)計(jì)的時(shí)候,定轉(zhuǎn)子的渦流損耗是無(wú)法規(guī)避的問(wèn)題,高性能和高轉(zhuǎn)速馬達(dá)對(duì)于鐵損及馬達(dá)的效率更為敏感,因此如何降低其鐵損成為了主要考慮的因素,除了選擇更薄的硅鋼片作為主要的設(shè)計(jì)思路之外,如何避免硅鋼片的層間絕緣導(dǎo)通而產(chǎn)生的渦流損耗成了重要的考慮,而定轉(zhuǎn)子散片膠粘技術(shù)成為了 的解決方案,因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鉚接自扣和焊接都無(wú)法從根本上杜絕這種硅鋼片的層間導(dǎo)通;佰思特通過(guò)多年的技術(shù)研發(fā),開(kāi)發(fā)出符合鐵芯定子產(chǎn)品的膠粘工藝以滿足批量生產(chǎn)的需求
電工鋼硅鋼片:寬度產(chǎn)品的公稱寬度 W 范圍為 750mm<W≤1270mm。切邊供貨的產(chǎn)品母卷寬度允許偏差應(yīng)為+00.5mm。用戶有特殊要求時(shí),通過(guò)協(xié)議可以按毛邊狀態(tài)交貨,其寬度允許偏差由供需雙方通過(guò)協(xié)議另行約定。7.3.3 鐮刀彎產(chǎn)品鐮刀彎的檢測(cè)適用于寬度不小于 150mm 的切邊材料,任意 1000mm 長(zhǎng)度的產(chǎn)品鐮刀彎應(yīng)不超過(guò)0.50mm。供方如能保證,可不進(jìn)行該試驗(yàn)。7.3.4 不平度和浪高產(chǎn)品不平度的檢測(cè)適用于寬度不小于 150mm 的材料,其不平度應(yīng)不超過(guò) 1.0%,浪高應(yīng)不超過(guò) 2.5mm。7.3.5 殘余曲率根據(jù)需方要求,并在合同中注明,寬度不小于 150mm 的產(chǎn)品可檢測(cè)殘余曲率,其測(cè)試鋼片的底邊和支撐板間的距離應(yīng)不超過(guò) 10mm。供方如能保證,可不進(jìn)行該試驗(yàn)。7.3.6 毛刺高度切邊產(chǎn)品的剪切毛刺高度應(yīng)不超過(guò) 0.020mm。
電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料,因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、扼流圈、電磁機(jī)構(gòu)、繼電器及測(cè)量?jī)x表中電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片,用于:中型旋轉(zhuǎn)機(jī),壓縮電機(jī),通用馬達(dá),小型精密電機(jī),電動(dòng)汽車,壓縮機(jī),通用電機(jī),電源變壓器,精密變壓器,節(jié)能電機(jī),焊機(jī)變壓器,穩(wěn)壓器,磁性密封器,加速器用電磁鐵,汽車電機(jī)等;在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī);冷軋無(wú)取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī),大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī);冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器,干式變壓器,電抗器、磁放大器等;冷軋取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無(wú)線電高頻變壓器。
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電工鋼硅鋼片1961~1994年主要是高磁感取向硅鋼(Hi-B)的發(fā)展階段。1953年,日本新日鐵公司田中悟等證明以AIN為主要抑制劑和一次大壓下率冷軋工藝方案有可能制成更高磁性的取向硅鋼。1961年在引進(jìn)Armco 基礎(chǔ)上,首先試制AlN+MnS綜合抑制劑的高磁感取向硅鋼。1964年開(kāi)始生產(chǎn)并命名為Hi-B,但磁性不穩(wěn)定。自1968年新日鐵公司開(kāi)發(fā)高磁感取向硅鋼產(chǎn)品后,日本冷軋電工鋼在產(chǎn)品質(zhì)量、陜西西安制造技術(shù)和設(shè)備、陜西西安新技術(shù)開(kāi)發(fā)、陜西西安實(shí)驗(yàn)研究及測(cè)試技術(shù)等方面都已超過(guò)美國(guó),在世界上處于 領(lǐng)先地位。
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