鋼板倉作為一種新式的筒倉方式，通過30余年的開展，在全世界的到了遍及，廣泛應用與糧食貯藏和運送的各個環(huán)節(jié)，成為糧食職業(yè)散裝、散儲的現(xiàn)代化標記。

隨著 環(huán)保政策的落實，存儲粉狀物料及骨料的鋼板庫工程越來越多，在庫體施工采用電動導鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫體成型美觀，控制庫體的變形就顯得尤為重要。本人根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，淺談一下庫體變形的原因及控制的措施。

結合現(xiàn)場施工經(jīng)驗，引起庫體變形的原因主要有以下幾個方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫之前，一般在預埋法蘭上部環(huán)向均布墊腳槽鋼，庫體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點處受力不均，造成庫體局部變形嚴重。

2、庫體鋼板加工前未進行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節(jié)庫體板間距過大或過小，強力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當造成焊接應力集中，造成局部變形。

鋼板倉安裝步驟： 步：場地準備。選擇合適的安裝場地，進行場地平整和壓實，確保場地具備足夠的承載能力。同時，要考慮到交通便利和物料進出的方便性。第二步：基礎施工。根據(jù)鋼板倉的設計要求，進行基礎的澆筑和養(yǎng)護?；A的類型有多種，如筏板基礎、蘇州相城樁基礎等，選擇合適的基礎類型取決于地質條件和倉體的重量。第三步：倉體組裝。將預制好的鋼板按照設計方案進行組裝。首先安裝倉底部分，然后逐節(jié)安裝倉壁和倉頂。在組裝過程中，要注意鋼板的拼接精度和密封性，使用專業(yè)的工具和設備進行調整和固定。第四步：焊接和防腐處理。對鋼板的拼接處進行焊接，確保焊接質量符合標準。焊接完成后，進行防腐處理，涂抹防腐涂料或采用熱鍍鋅等方法，防止鋼板生銹和腐蝕。第五步：附屬設施安裝。安裝進出料設備、蘇州相城當?shù)赝L設備、蘇州相城附近照明設備等附屬設施，確保鋼板倉的正常運行和使用。第六步：檢測和調試。對安裝完成的鋼板倉進行的檢測，包括結構強度、蘇州相城本地密封性、蘇州相城設備運行情況等。進行調試和試運行，確保鋼板倉各項性能指標達到設計要求。