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無縫管的應(yīng)用領(lǐng)域無縫管由于其優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為工業(yè)制造中不可或缺的重要材料。機(jī)械制造冷拔或冷軋精密無縫鋼管用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓設(shè)備，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時，提高材料利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。無縫鋼管用于制造汽車、湖北襄陽同城拖拉機(jī)、湖北襄陽當(dāng)?shù)睾娇盏雀呔冉Y(jié)構(gòu)鋼管，提高機(jī)械的穩(wěn)定性和性。地質(zhì)鉆探地質(zhì)鉆探用無縫鋼管是地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探的重要工具，包括鉆桿、湖北襄陽當(dāng)?shù)劂@鋌、湖北襄陽本地巖心管等。無縫鋼管具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性，能夠滿足地質(zhì)鉆探的復(fù)雜環(huán)境。船舶制造船舶用碳鋼無縫鋼管用于制造船舶的耐壓管系、湖北襄陽鍋爐及過熱器，確保船舶的運(yùn)行。無縫鋼管能夠承受高壓和高溫環(huán)境，保證船舶的穩(wěn)定性和性。鍋爐制造低中壓鍋爐和高壓鍋爐用無縫管用于制造鍋爐的過熱蒸汽管、湖北襄陽同城沸水管等，承受高溫高壓環(huán)境。無縫管具有優(yōu)異的耐高溫和高壓性能，保證鍋爐的運(yùn)行。石油化工石油鉆探管和石油裂化用無縫管用于石油鉆探和精密廠的爐管、湖北襄陽同城熱交換器，承受高壓和腐蝕性環(huán)境。無縫鋼管具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐高壓性能，保證石油鉆探和化工生產(chǎn)的運(yùn)行。流體輸送流體輸送用無縫鋼管廣泛用于輸送水、湖北襄陽附近油、湖北襄陽氣等流體，確保流體的輸送。無縫鋼管具有優(yōu)異的流體輸送性能，保證流體的、湖北襄陽本地穩(wěn)定和輸送。
無縫管常見問題和解決方法在無縫管的生產(chǎn)和使用過程中，常常會遇到一些問題，如折迭、湖北襄陽附近尺寸超差、湖北襄陽本地劃道、湖北襄陽同城斗紋和拔凹等。這些問題會影響無縫管的質(zhì)量和性能，因此需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行和解決。折迭折迭是指鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、湖北襄陽有嚴(yán)重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴(yán)格把好穿孔熱軋質(zhì)量關(guān)，確保管料表面質(zhì)量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、湖北襄陽本地壁厚不均、湖北襄陽附近直徑超差、湖北襄陽附近橢圓偏心等。產(chǎn)生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當(dāng)、湖北襄陽同城內(nèi)外模設(shè)計(jì)制造不合理或磨損嚴(yán)重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設(shè)計(jì)和選配拔管模具、湖北襄陽當(dāng)?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕，劃道長短不一、湖北襄陽本地寬窄不等。產(chǎn)生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、湖北襄陽當(dāng)?shù)劐N頭過度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質(zhì)量、湖北襄陽同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個相同排列，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管內(nèi)外表面上。產(chǎn)生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、湖北襄陽附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進(jìn)行熱處理、湖北襄陽當(dāng)?shù)匕押盟嵯础⒑毕尻柋镜亓谆?、湖北襄陽?dāng)?shù)卦砘馁|(zhì)量關(guān)等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內(nèi)呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。產(chǎn)生拔凹的原因主要有無芯棒拔制薄壁鋼管時減徑量過大、湖北襄陽同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、湖北襄陽同城錘頭端部應(yīng)無棱角和皺折等。
無縫管的生產(chǎn)方法很多。根據(jù)交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、湖北襄陽同城冷拔（約占10～20％）方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、湖北襄陽當(dāng)?shù)胤叫位蚨噙呅蔚腻V、湖北襄陽本地軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示（見軋機(jī)）。無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1，括號中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、湖北襄陽當(dāng)?shù)財(cái)D壓機(jī)、湖北襄陽同城周期式冷軋管機(jī)，改善了鋼管的品種質(zhì)量。60年代由于連軋管機(jī)的改進(jìn)，三輥穿孔機(jī)的出現(xiàn)，特別是應(yīng)用張力減徑機(jī)和連鑄坯的成功，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅(qū)，世界鋼管產(chǎn)量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、湖北襄陽當(dāng)?shù)刂小⒑毕尻栃⌒凸懿牡纳a(chǎn)體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、湖北襄陽附近軋管機(jī)軋制、湖北襄陽盤管拉伸工藝。
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、湖北襄陽連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、湖北襄陽附近連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、湖北襄陽本地規(guī)格、湖北襄陽生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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無縫管是由整支圓鋼穿孔而成的表面上沒有焊縫的鋼管，稱之為無縫管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫管可分熱軋無縫鋼管、湖北襄陽本地冷軋無縫鋼管、湖北襄陽本地冷拔無縫管、湖北襄陽附近擠壓無縫管、湖北襄陽當(dāng)?shù)仨敼艿?。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、湖北襄陽本地橢圓形、湖北襄陽三角形、湖北襄陽同城六角形、湖北襄陽本地瓜子形、湖北襄陽附近星形、湖北襄陽附近 帶翅管多種復(fù)雜形狀。直徑達(dá)900mm，小直徑為 4mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁無縫管和薄壁無縫鋼管。無縫鋼管主要用作石油地質(zhì)鉆探管、湖北襄陽石油化工用的裂化管、湖北襄陽鍋爐管、湖北襄陽當(dāng)?shù)剌S承以及汽車、湖北襄陽本地拖拉機(jī)、湖北襄陽航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。無縫管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、湖北襄陽附近天然氣、湖北襄陽本地煤氣、湖北襄陽水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、湖北襄陽本地汽車傳動軸、湖北襄陽同城自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。
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