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1Cr5Mo石油裂化管一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包,經(jīng)過吹氬站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連軋。上一包鋼水鑄完后,經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方,然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割,從而完成整個(gè)連鑄過程。當(dāng)前的石油裂化管連軋工藝只有包鋼集團(tuán)，天津大無縫集團(tuán)，山東墨龍鋼管制造集團(tuán)這種工藝做出來的石油裂化管單支長度能達(dá)到20米左右，中間截開，這樣又省料，成材率又高，何樂而不為那？
1Cr5Mo石油裂化管采用連軋,不僅提高了鋼水收得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。1Cr5Mo石油裂化管連軋一般都與精煉爐配套,對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注;對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格;1Cr5Mo石油裂化管為保證連軋坯的表面質(zhì)量,選擇合適的保護(hù)渣;連鑄過程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連軋坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體9948石油管連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌 [1] 。
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石油裂化（cracking）是在一定的條件下，將相對(duì)分子質(zhì)量較大、沸點(diǎn)較高的烴斷裂為相對(duì)分子質(zhì)量較小、沸點(diǎn)較低的烴的過程。單靠熱的作用發(fā)生的裂化反應(yīng)稱為熱裂化，在催化作用下進(jìn)行的裂化，石油裂化管 叫做催化裂化。
裂解是石油化工生產(chǎn)過程中，以比裂化更高的溫度（700℃～800℃，有時(shí)甚至高達(dá)1000℃以上），使石油分餾產(chǎn)物（包括石油氣）中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程
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