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企業(yè)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品：站在客戶角度從客戶需求的各類 ISO13485認(rèn)證產(chǎn)品出發(fā)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，可為客戶量身定做出優(yōu)質(zhì) ISO13485認(rèn)證產(chǎn)品；

銷售：先進(jìn)的銷售理念，堅(jiān)持真正薄利多銷，把 ISO13485認(rèn)證行業(yè)的價(jià)格打下來；

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控制點(diǎn)(CP)：食品加工過程中，在任何一點(diǎn)，步驟，工序，生物學(xué)，物理的，化學(xué)的因素(Factors方面問題)能夠控制。

        控制點(diǎn)(CP)只是或包括所有的問題，而CCP只是控制危害。在加工過程中許多點(diǎn)可以定為控制點(diǎn)(CP)，而不定為CCP，控制點(diǎn)對(duì)于質(zhì)量(如風(fēng)味，色澤)等非危害的控制點(diǎn)。但如果企業(yè)根據(jù)自己的情況，對(duì)有關(guān)質(zhì)量方面的CP通過TQA，TQC或ISO9000來進(jìn)行控制。

        但應(yīng)注意：控制太多的點(diǎn)，從而就失去了重點(diǎn)，會(huì)削弱了影響食品的CCP的控制。




 前提方案、操作性前提方案的建立
  在原有g(shù)mp、ssop文件模式中，這兩個(gè)文件都對(duì)企業(yè)硬件條件和生產(chǎn)中衛(wèi)生操作提出要求，很多內(nèi)容屬于重復(fù)描述。因此，在按照iso22000標(biāo)準(zhǔn)建立前提方案時(shí)，原有g(shù)mp、ssop文件中所有涉及硬件方面的內(nèi)容，可以一并歸入前提方案中闡述；涉及衛(wèi)生控制的內(nèi)容，歸入操作性前提方案中；gmp中有關(guān)支持性過程的管理要求，則放在食品管理手冊(cè)及程序文件相應(yīng)章節(jié)加以闡述，以避免重復(fù)。




)ISO22000認(rèn)證中危害分析是HACCP七大原理之一，也是企業(yè)實(shí)施HACCP體系的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。所

 
謂食品 危害分析是指識(shí)別出食品中可能存在的給人們身體帶來傷害或疾病的生物、化學(xué)和物理因素，并評(píng)估危
 
害的嚴(yán)重程度和發(fā)生的可能性 ，以便采取措施加以控制。食品危害分析一般分為危害識(shí)別和危害評(píng)




食品危害的識(shí)別和分析一般由食品加工企業(yè)HACCP體系負(fù)責(zé)小組 來完成，也可以聘請(qǐng)技術(shù)專家來指導(dǎo)完
 
成。同時(shí)，HACCP體系負(fù)責(zé)小組應(yīng)對(duì)歷史上發(fā)生過的一些食品事件加以關(guān)注，尤其是流行病 的發(fā)生，以充
 
分考慮新出現(xiàn)的食品危害。比如，對(duì)來自歐洲的牛肉，前幾年可能不會(huì)考慮瘋牛病帶來的危害，而現(xiàn)在則應(yīng)將
 
其作為顯 著危害來對(duì)待。
     
  在危害識(shí)別、分析過程中，HACCP體系負(fù)責(zé)小組應(yīng)組織人員以 自由討論方式進(jìn)行，集思廣益，廣開言路，
 
盡可能發(fā)現(xiàn)潛在危害，防止遺漏顯著危害
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