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由球墨鑄鐵管配件的凝固特點認為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷,因而其實現(xiàn)無冒口鑄造較為困難。闡述了實現(xiàn)球鐵件無冒口鑄造工藝所應具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數等條件,用大模數鑄件和小模數鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點。1、 球墨鑄鐵的凝固特點球墨鑄鐵與灰鑄鐵的凝固方式不同是由球墨與片墨生長方式不同而造成的。在亞共晶灰鐵中石墨在初生奧氏體的邊緣開始析出后,石墨片的兩側處在奧氏體的包圍下從奧氏體中吸收石墨而變厚,石墨片的先端在液體中吸收石墨而生長。在球墨鑄鐵中,由于石墨呈球狀,石墨球析出后就開始向周圍吸收石墨,周圍的液體因為w(C)量降低而變?yōu)楣虘B(tài)的奧氏體并且將石墨球包圍;由于石墨球處在奧氏體的包圍中,從奧氏體中只能吸收的碳較為有限,而液體中的碳通過固體向石墨球擴散的速度很慢,被奧氏體包圍又限制了它的長大;所以,即使球墨鑄鐵的碳當量比灰鑄鐵高很多,球鐵的石墨化卻比較困難,因而也就沒有足夠的石墨化膨脹來抵消凝固收縮;因此,球墨鑄鐵容易產生縮孔。另外,包裹石墨球的奧氏體層厚度一般是石墨球徑的1.4倍,也就是說石墨球越大奧氏體層越厚,液體中的碳通過奧氏體轉移至石墨球的難度也越大。低硅球墨鑄鐵容易產生白口的根本原因也在于球墨鑄鐵的凝固方式。如上所述,由于球墨鑄鐵石墨化困難,沒有足夠的由石墨化產生的結晶潛熱向鑄型內釋放而增大了過冷度,石墨來不及析出就形成了滲碳體。此外,球墨鑄鐵孕育衰退快,也是極易發(fā)生過冷的因素之一。 2、球墨鑄鐵無冒口鑄造的條件從球墨鑄鐵的凝固特點不難看出,球墨鑄鐵件要實現(xiàn)無冒口鑄造的難度較大。筆者根據自己多年的生產實踐經驗,對球墨鑄鐵實現(xiàn)無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結,在此與同行分享。1、管材選用原則(1)具有優(yōu)良的力學及物理性能和耐久性,確保供水******和具有較長的使用壽命;(2)具有良好的耐腐蝕性能,避免水質受到污染;(3)具有良好的水力性能,以減少水頭損失,從而減少工程投資;(4)管道配件質量好,加工方便,規(guī)格齊全,施工和維修方便;(5)便于運輸和施工,以減少施工難度,縮短施工周期;(6)根據管道沿線地形地質條件和管材來源,因地制宜地采用不同的管材;(7)管材性價比較優(yōu),在保證質量的前提下,以減少工程投資。



山西鑫福興管業(yè)有限公司生產各種規(guī)格球墨鑄鐵管,球墨鑄鐵管配件。我們是球墨鑄鐵管廠家。我公司產品質量,始終堅持和“質量是企業(yè)生存之本,為用戶提供滿足的產品和服務是我們永恒的追求”的質量方針。4、暫時盲板的結構和方式應滿意受力需求,試壓時其背面應做牢靠支撐。本公司生產的球墨鑄鐵管規(guī)格是DN80-DN800;球墨鑄鐵管系列產品,管件及井蓋。我公司出產的球墨鑄鐵管能承受很高的內壓,在進行水壓實驗中,實驗壓力比國際尺度和歐洲尺度都高出1MPa。球墨鑄鐵管還具有良好的抗外壓性,可以降低管床和保護層制作的要求,使管道鋪設既經濟又可靠。湖南省衡陽市石鼓區(qū)500球墨鑄鐵管耐腐蝕用焊接的方法與管子連接的管道配件。包括彎頭,法蘭盤,三通,異徑管,封頭等產品另外,噴瀝青漆、內襯水泥等措施保證了鑄管的內、外抗侵蝕性。我公司的噴鋅質量符合ISO8179的劃定,每平方米的管道小噴鋅量為130g,瀝青漆的厚度不低于70μm,水泥砂漿內襯質量符合的劃定,保證砂漿堅固密室、光滑、附著力強。5、管道敷設時彎頭、三通和固定盲板處均應砌筑性支墩。球墨鑄鐵鋼管是運用18號以上的鑄造鐵水在添加球化劑后,經過離心球墨鑄鐵機高速離心后鑄造而成的管材,簡稱球管,球鐵管以及球墨鑄管等,其主要成分有碳,硅,錳,硫,磷和鎂等。離心球墨鑄鐵管采用的水冷鑄造設備和新工藝,通過ISO9001國際質量體系認證,產品嚴格按照BT/13295-2013國際標準組織生產和檢驗,確保每根鑄管具有良好的機械性能和較長的使用壽命;以精良的設施裝備,雄厚的技術力量,科學的管理體系為支撐。公司供應的離心球墨鑄鐵管及配套管件具有高強度,高延伸率,外觀平整,抗腐蝕等卓越性能。產品主要用于城市輸水、自來水、城市管網、消防工程、花園小區(qū)等流體壓力主管道。球墨鑄鐵管規(guī)格(DN100-DN800)。湖南省衡陽市石鼓區(qū)500球墨鑄鐵管耐腐蝕球墨鑄鐵管與鋼管性能比較:鋼管可分為無縫鋼管和無縫鋼管,給水管道中槽一般采用開縫管。與球墨鑄鐵管相比,鋼管具有韌性好、抗拉強度高、管壁薄、耐高壓、管材長、接頭少等優(yōu)點。其缺點是耐腐蝕性差,價格昂貴。;4.正確的加入管模粉的用量,減少澆濤鐵水中的不熔金屬合金.公司成立開始,就確定了“尊崇客戶、鑄造、苛求質量、追求卓越”的質量方針,秉著“務實、開拓、創(chuàng)新、發(fā)展”的企業(yè)理念,以的產品爭他人之先,創(chuàng)同行之。




一、球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管配件的壁厚:當球墨鑄鐵管鑄件表面形成硬殼后,內部的金屬液溫度越高,液態(tài)收縮***越大,所以縮孔、縮松的容積***值和相對值都會增加。若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補縮,會使產生縮孔縮松的現(xiàn)象傾向增大。二、碳當量:如果提高碳量,***增大了石墨化膨脹,則可減少縮孔縮松的現(xiàn)象。提高碳當量還可以提高球鐵的流動性,有利于補縮。提高碳當量時,不應使球墨鑄鐵管鑄件產生其他缺陷。 三、稀土和鎂:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當它們的含量較高時,亦會球墨鑄鐵管增加縮孔、縮松的現(xiàn)象。 四、球墨鑄鐵管澆冒口及冷鐵:若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設置不當,則不能保證金屬液順序凝固;另外,冒口的補縮效果是由冒口的數量、大小以及與鑄件的連接有關的。五、球墨鑄鐵管的溫度:澆注球墨鑄鐵管溫度高,有利于補縮,但太高會增加液態(tài)收縮量,對縮孔、縮松不利,所以應根據具體情況合理選擇適宜的澆注溫度。六、砂型的緊實度:若砂型的緊實度太低或不均勻,可能會產生型腔擴大的現(xiàn)象,致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松的現(xiàn)象。七、磷:球墨鑄鐵管鐵液中含磷量如果偏高,會使凝固范圍擴大,低熔點磷共晶在***后凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變弱,因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。 球墨鑄鐵管道氣密性檢測的常用方法:氣密性試驗是球墨鑄鐵管生產過程中不可缺少的工序,是產品質量的保證,在使用過程中氣密性指標也是非常重要的。生產、氣體泄漏檢測的重要過程包括有毒氣體泄漏檢測、可燃氣體泄漏檢測和氣密性試驗。



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