具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本實用新型一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對中裝置，包括鋼筋連接形成的籠狀鋼筋籠1，還包括通過兩根鋼筋交叉形成十字形的十字筋2，十字筋2端部與鋼筋籠1焊接，且十字筋2交叉處位于鋼筋籠1幾何軸線上，還包括頂端連接有浮標3的吊繩31，吊繩31底端連接在十字筋2交叉處，鋼筋籠1 上具有兩根鋼筋頂端加長形成兩根加長筋11，且兩根加長筋11 伸出鋼筋籠1頂端，并以鋼筋籠1幾何軸線呈對稱結(jié)構(gòu)，還包括兩端分別設(shè)有環(huán)形套環(huán)42，中部設(shè)有環(huán)形定位環(huán)41的定位筋4，定位環(huán)41與鋼筋籠1同軸設(shè)置，且定位筋4通過兩端的套環(huán)42 分別活動套在兩根加長筋11頂端。

進一步的，定位筋4為鋼筋，且兩端的套環(huán)42為定位筋4彎折形成，中部的定位環(huán)41為定位筋4彎折形成螺旋形結(jié)構(gòu)。十字筋2交叉處與鋼筋籠1頂端距離為五米。

以橋梁鉆孔灌注樁工程為例，在鋼筋籠1距樁頂五米的位置焊接十字筋2，在交叉處通過吊繩31栓一浮標3，鋼筋籠1下放至孔內(nèi)，由于孔內(nèi)水泥漿的浮力，使得浮標3露出水面，通過檢測浮標3的位置可直觀的發(fā)現(xiàn)鋼筋籠1下放是否偏位，標高是否到位，因此本裝置安裝簡捷，而且操作簡單，并能準確安裝鋼筋籠1。

鋼筋籠滾焊機又叫鋼筋籠成型機，工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，很受新老客戶歡迎。
  鋼筋籠滾焊機優(yōu)勢及特點:
  1、采用西門子、施耐德等進口電控元器件，確保設(shè)備運行平穩(wěn)
   2、鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動
  3、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2—7種模板
  4、主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距
  5、當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需1小時
  6、外箍筋間距取決于行走電機與旋轉(zhuǎn)電機之轉(zhuǎn)速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設(shè)定與調(diào)節(jié)，對電機的同步性有較高要求
  7、配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而
  8、配有多組分料盤，防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂
  9、操作簡單，工人通過簡單學(xué)習(xí)培訓(xùn)即可上崗
  10、零部件設(shè)計壽命長，備件更換簡單快捷
  11、為減輕工人勞動強度和提高工人施工形象，鏈條式主筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可供用戶選擇（不）
  12、運輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計，由上料架、主機、下料機構(gòu)三大部分組成，之間可快速拆裝，設(shè)備 即可完成拆裝。

鋼筋籠滾焊機設(shè)備可自動一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并配有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產(chǎn)效率高、節(jié)省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應(yīng)用于大型橋梁、高速鐵路、高速公路建設(shè)等領(lǐng)域的灌注樁施工中。
全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機
產(chǎn)品特點：
 ◆ 自動送線機構(gòu)，可在線調(diào)整間距，誤差小，成型質(zhì)量高。
 ◆ 自動焊接，焊點，減輕勞動強度。
 ◆ 變頻控制拖籠機構(gòu)，行走精度高。
 ◆ 自動托籠設(shè)計，避免焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。
 ◆ 自動上料裝置，加快上料速度，提率。
 ◆ 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機
 ◆ 平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。
 ◆ 控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。
 鋼筋籠滾焊機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合于一體，采用數(shù)字自動化程序，生產(chǎn)加工鋼筋籠的專用設(shè)備。廣泛應(yīng)用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎(chǔ)工程設(shè)施。