鈍化無縫鋼管規(guī)格可定制 　　鈍化無縫鋼管是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。另外，一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性大大降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，也叫鈍化。 　　鈍化,金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜(往往是看不見的)，緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe2＋時標(biāo)準(zhǔn)電位為-0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。 　　金屬的鈍化也可能是自發(fā)過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進(jìn)行鈍化處理，形成一層保護(hù)膜。 　　常見例子：冷濃硫酸、冷濃硝酸與鐵、鋁均可發(fā)生鈍化。 　　腐蝕定義 　　腐蝕是一種電化學(xué)變化過程，未經(jīng)處理的金屬表面存在少量電離子，這些電離子會由高電位區(qū)(陰極)向低電位區(qū)(陽極)移動，因此產(chǎn)生電流。在此電流的作用下會加速對金屬破壞性的攻擊而在金屬電位薄弱的部位產(chǎn)生腐蝕，通俗的說就是生銹。 　　鈍化無縫鋼管原理 　　其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化無縫鋼管是由于金屬與氧化性物質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。 　　與防銹油 　　鈍化與防銹油主要的區(qū)別是生成產(chǎn)物不一樣；防銹油是利用油膜封閉金屬表面的氣孔達(dá)到隔離與氧氣接觸而有效防止生銹的作用，實際上沒有發(fā)生什么反應(yīng)。油膜比較容易隨著生產(chǎn)的進(jìn)行而被、破壞的失效；而鈍化是利用鈍化液中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，促使在金屬表面生成一層金屬的氧化物、達(dá)到有效保護(hù)金屬的目的。這一過程屬于化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)生的鈍化膜致密、完整不易被破壞。 　　鈍化優(yōu)點 　　1)與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便； 　　2)由于鈍化無縫鋼管的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長、成本更經(jīng)濟(jì)。 　　3)鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化無縫鋼管形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。 　　在氧化層中大部分的電荷效應(yīng)是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關(guān)的。在800—1250℃的溫度范圍內(nèi)，用干氧、濕氧或水汽進(jìn)行的熱氧化過程有三個持續(xù)的階段，首先是環(huán)境氣氛中的氧進(jìn)入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內(nèi)部擴(kuò)散，當(dāng)它到達(dá)Si02-Si界面時就同硅發(fā)生反應(yīng)，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進(jìn)入—擴(kuò)散—反應(yīng)過程，使靠近界面的硅不斷轉(zhuǎn)化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內(nèi)部生長。鋼管酸洗脫脂鈍化

鋼管酸洗脫脂鈍化小口徑酸洗鈍化管現(xiàn)貨 純化噴漆 　　酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個主要步驟，其中各個步驟的目的是： 　　1)堿洗是為了去除管道系統(tǒng)內(nèi)壁的油脂 　　2)酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內(nèi)壁，將管道內(nèi)壁焊縫處的焊接熱影響區(qū)洗除，經(jīng)酸洗后的管道內(nèi)壁已露出管道本身的原材，管道內(nèi)表面固有的部分保護(hù)層已被去除。 　　3)管道的鈍化正是在管道內(nèi)壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。 　　酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線 線形設(shè)備 將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn)場酸洗鈍化處理上不銹鋼容積大，無法實現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化，并且無法實現(xiàn)酸洗鈍化液在內(nèi)循環(huán)使用。鋼管酸洗脫脂鈍化

酸洗鈍化無縫鋼管的原理:氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(fe3o4，fe2o3，feo等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。常用酸:酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸 鉻酸、和混合酸等。常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含spanso475％~97％ (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液，)。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。酸洗鈍化是一種化學(xué)反應(yīng)，用以去除鋼鐵表面的腐銹現(xiàn)象。酸洗鈍化無縫鋼管的用途：對酸洗鈍化，各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設(shè)備。酸洗鈍化無縫鋼管的特點：操作簡單，使用方便、經(jīng)濟(jì)實用，同時添加了緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件，不適合涂膏的情況，優(yōu)于市場同類產(chǎn)品。酸洗鈍化無縫鋼管使用說明1、浸泡所用的酸洗鈍化槽材料必須為塑膠類(耐酸堿材料)。2、也可以用毛刷刷洗或噴淋酸洗法。3、如不銹鋼表面有油污，可采用不銹鋼脫脂溶液去除。4、保證足夠的反應(yīng)時間(5 -120分鐘)、溫度(常溫至50度)與酸洗效果成正比(根據(jù)氧化皮的厚度)。酸洗鈍化無縫管0℃以下施工適當(dāng)延長時間。5、酸洗鈍化無縫管用干凈的水沖洗不銹鋼表面松動殘余物,不能有殘留的酸洗鈍化液。6 、將廢水集中處理，用苛性堿進(jìn)行中和，使PH值調(diào)至中性后才能排放。 鋼管酸洗脫脂鈍化