彈簧鋼板65Mn65Mn鋼的化學成分和判定標準及其力學性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1，2。生產工藝65Mn鋼熱軋板卷生產工藝流程為鐵水預處理—210 t轉爐冶煉--210 t LF爐精練─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機（ R1、R2粗軋＋7機架精軋)軋制─卷取。轉爐冶煉轉爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數量、大小和分布。轉爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點碳控制為% ~%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預脫氧，并控制渣厚不大于50 mm。LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精練結束后喂硅鈣線進行鈣化處理,喂線后進行軟吹，實現深脫硫和深脫氧。板坯連鑄65Mn鋼碳含量高，其板坯缺陷敏感性高，碳元素和錳元素容易產生偏析，連鑄坯容易產生內部裂紋，嚴重時可導致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產生：1)嚴格控制中間包澆注溫度，采用低過熱度澆注，鋼水過熱度控制在15 ~302)結晶器采取強冷，使坯殼相對較厚。3)采用低拉速，拉速為~1。 1 m/ min。

彈簧鋼板65Mn焊接性能，氬弧焊對焊工藝，含1%或2%氧化釷的鎢極發(fā)射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩(wěn)定，為了便于操作，選擇直徑為2mm的較細的釷鎢極，并且電極前端磨尖，當加熱溫度為280℃，保溫10min時效果好，熱影響區(qū)的抗拉強度只比母材降低20%左右，而母材的彈性消失較小，直徑0，熱處理后，應將熱影響區(qū)的脆性，同時應能使母材保持一定的強度和彈性，回火在箱式電阻爐內進行，回火工藝見表每種回火處理的試樣取三根，取其拉力的平均值，260℃保溫10min時，雖然材料彈性基本不變，但熱影響區(qū)的脆性不能，焊好的環(huán)形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求，而且具有一定的疲勞強度。