我們平常見(jiàn)到的塑料盲溝管基本都是黑色的，其實(shí)許多地方也有用到其他顏色的，這就少不了一項(xiàng)重要工藝：上色。具體操作步驟如下：1、預(yù)處理，先使用方法對(duì)表面進(jìn)行清洗，使用物理和化學(xué)方法都可以，主要的就是使塑料盲溝管露出基體。這樣是有利于氧化的完整的進(jìn)行的，形成的氧化膜也會(huì)是致密的，預(yù)處理還可以使用一些機(jī)械設(shè)備處理。2、陽(yáng)氧化。經(jīng)過(guò)與處理之后的塑料盲溝管，使基體發(fā)生陽(yáng)氧化反應(yīng)，然后就是會(huì)生成致密的氧化薄膜。3、封孔。塑料盲溝管經(jīng)過(guò)陽(yáng)氧化之后，氧化薄膜上會(huì)出現(xiàn)很多的膜孔，封孔就是使這些膜孔封閉，防止氧化膜被污染。公司生產(chǎn)的塑料盲溝有黑色，白色，綠色等，也可以根據(jù)客戶需求定制！

塑料盲溝由于是立體結(jié)構(gòu)，其空隙率為80-95%，構(gòu)成空間與管理同且輕便，抗壓性能比管結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂強(qiáng)10倍以上，因此，即使因超負(fù)荷被壓，但由于是立體結(jié)構(gòu)，故殘余空隙也達(dá)50%以上，不存在不通水的問(wèn)題，無(wú)需考慮會(huì)被土壓力壓壞。是將熱塑性合成樹(shù)脂加熱溶化后通過(guò)噴咀擠壓出纖維絲疊置在一起，并將其相接點(diǎn)熔結(jié)而成的三維立體多孔材料。表面開(kāi)孔庇為95-97%，是有孔管的5倍以上，是樹(shù)脂網(wǎng)格管的3-4倍，表面吸水率高。抗壓強(qiáng)度大，250KPa壓力下，其壓縮率低于10%。加有抗老化劑，經(jīng)久耐用，在水下，土中等處入置幾十年也能確保穩(wěn)定。抗壓且柔韌，對(duì)于彎道等曲位也能施工，十分輕便，若回填深度在10cm左右，還可用推土機(jī)進(jìn)行回填等。由于有以上特點(diǎn)，故對(duì)以往傳統(tǒng)盲溝出現(xiàn)的各種問(wèn)題，如不均勻沉降或因超載引起部分閉塞，被壓壞導(dǎo)致空隙全無(wú)引起功能中斷的問(wèn)題，可通過(guò)塑料盲溝材解決。由于采用熱熔化方式成型而不使用粘結(jié)劑，故不會(huì)因粘結(jié)劑老化及剝離等而引起崩壞。

　塑料盲溝的空隙率可通過(guò)稱重試驗(yàn)后拄以下公式計(jì)算得出n=（1-m/p.s.l×）式中：n--空隙率，％m--試件重量gL-試件長(zhǎng)度ms--試件截面積m2p--原材料密度，g／m3以計(jì)算公式為標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確算出塑料盲溝管應(yīng)用場(chǎng)合的孔隙率能夠減少不匹配狀況的發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)損失。孔隙率是指塑料盲溝管的空隙體積與總體積的比率，以%表示?？障堵使汤w維絲的排列密度不同而異。其計(jì)算公式按照下述方法計(jì)算：塑料盲溝管的空隙率一般達(dá)82%-92%。塑料盲溝管在生產(chǎn)制造中，不僅要求工藝要嚴(yán)卡要求，而且對(duì)相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備也有一定要求，例如：溫度的控制。1、由于塑料盲溝管熔體黏度大，流動(dòng)性差，為防止螺桿因摩擦熱過(guò)大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙，必須降低螺桿溫度。2、塑料盲溝管的螺桿冷卻應(yīng)控制出水溫度不低于70~80℃，冷卻方法是在螺桿內(nèi)部用通銅管的方法進(jìn)行水冷卻。3、塑料盲溝管的溫度一般控制在80~100℃之間，若溫度過(guò)低反壓力增加，產(chǎn)量下降，甚至?xí)l(fā)生物料擠不出來(lái)而損壞螺桿軸承的事故。控制好塑料盲溝管生產(chǎn)設(shè)備溫度，能夠延長(zhǎng)使用壽命，加強(qiáng)其穩(wěn)定性。希望今天的知識(shí)對(duì)您有所幫助。