化工廠袋式除塵器特點：
1、脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，有效延長濾袋壽命
2、濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
3、除塵骨架采用多角形，減少了濾袋與骨架摩擦，方便卸袋。
4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
5、更換除塵布袋時，先抽出骨架，濾袋掉入灰斗，由人孔處取出，換袋便捷。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。
客戶在選擇化工廠袋式除塵器須要注意的五點：
1、在購買化工廠布袋除塵器的時候，必須根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，從分研究有關(guān)除塵器的技術(shù)參數(shù)，能否滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求，按照綜合因素進(jìn)行經(jīng)濟(jì)對比，從而來確定好的除塵設(shè)備。
2、要時常注意除塵布袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時處理。
3、經(jīng)常注意并記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運行，切忌在低于氣體露點溫度下運行。
4、一定要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的圖紙和技術(shù)說明進(jìn)行運轉(zhuǎn)，在沒有從分理由的的情況下，不要更改運行條件，以防止帶來的不必要的問題。
5、要了解和掌握化工廠袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術(shù)要求和操作要點，注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況。
泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的采石廠除塵器專業(yè)廠家生產(chǎn)詳細(xì)內(nèi)容
石料廠機(jī)械反吹布袋除塵器，是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的圓形殼體式除塵器。
1、石料場除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機(jī)構(gòu)、卸灰閥等組成。
2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)組成。
3、清灰、卸灰系統(tǒng)：高壓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機(jī)。
4、電控系統(tǒng)：自動化控制系統(tǒng)。
本除塵器為圓形殼體，以縮短除塵器長度，便于布置，設(shè)有1個灰斗。
對于本體，我們在設(shè)計上以不利的荷載組合進(jìn)行強度設(shè)計；采用Q235A板材制作。
濾袋規(guī)格φ260系列，濾袋上端采用了膠墊壓板，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。
控制儀采用自動與手動互換兩種形式控制。
為了保證布袋除塵器和運行，每臺除塵器還設(shè)有1個濾袋檢漏孔。
含塵氣體于切向進(jìn)入濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。
石料廠除塵器的特點：
1、殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻。
2、采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、石料廠除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4、石料廠除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。
5、石料廠除塵器采用的濾袋為易清灰針刺氈濾料，其規(guī)范如下：
型 號： 易清灰針刺氈
原 料： 聚 酯
厚 度： 1.4-1.35mm
單 量： 500g/m2
透 氣 量： 400-90m3/m2.min
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理
濾袋加工： 粘壓縫制
維護(hù)說明
所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。
以下條款作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”。
1、每天對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行一次例行檢查。
2、每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)，清灰機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。
3、每年從每個過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
4、一旦有機(jī)會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進(jìn)行檢查。
5、各部件的維護(hù)：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明一濾袋破損或操作條件不對。
清灰機(jī)構(gòu)：和除塵器其他部件一樣，清灰機(jī)構(gòu)不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對其進(jìn)行檢查。查看軸承、螺絲有無松、壞。
除塵器狀況
除塵器安裝使用后，一定不要對除塵器殼體進(jìn)行電焊，切割。但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。
檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
濾袋
在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
濾袋拆卸
1、步驟
1）關(guān)閉除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)
2）對過濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作
3）拆卸過程
更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再從頂部將袋籠拉出， 把濾袋拉出，避免濾袋與堅硬物體接觸，以免將濾袋刮壞。
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泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的除塵管道材料包括普通材料和耐磨材料。
除塵管道常用的普通材料是0235鋼板，具有堅固、耐 用、造價低、易于制作安裝等特點。
耐磨材料主要包括淬火耐磨鋼材、耐熱耐磨合金鋼、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷復(fù)合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬 度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度為方向。
另外，根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種，一般 采用（（^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨"3）焊接 鋼管、〔丫8 242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。
常用的管道部件包括哪些？如何設(shè)置？管道的部件包括風(fēng)管檢査孔、檢測孔、清掃孔、檢修平臺，
以及彎頭、三通、四通等各種管件。
檢測孔
在一般除塵設(shè)備中，檢測孔按其檢測目的主要分為溫度測 孔、濕度測孔、風(fēng)量風(fēng)壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設(shè)置地點如下。
①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測定管道的壓力分布和風(fēng) 量大小，以便對系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。
②在風(fēng)機(jī)前后的總管上主要用于測定風(fēng)機(jī)性能和工作狀 態(tài)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。
③在除塵器前后主要用于測定除塵器盼技術(shù)性能，如設(shè) 備漏風(fēng)率、風(fēng)量分配等。
④在吸塵罩附近主要用于測定吸塵點抽風(fēng)量、初始含塵 濃度和吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓。
⑤在煙因上主要用于測定凈化后氣體的排放濃度。
測孔必須遠(yuǎn)離彎頭、三通等構(gòu)件，并選在氣流穩(wěn)定段，這個位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。
〈2〉清掃孔
為了由于^"種原因（例如彎頭、三通管等局部構(gòu)件形成的渦流，含塵氣體溫度變化和速度變化，管壁形成的結(jié)露等）在 管道內(nèi)的積塵，保證除塵系統(tǒng)的正常運行，需要對除塵管道定期 進(jìn)行清掃。
清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部；對于大型管道、直徑 大于50011！111者在彎頭、三通、端頭處都應(yīng)設(shè)清掃孔。一般清掃孔蓋板與風(fēng)道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與風(fēng)管 壁間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶作襯墊，以保證清掃孔嚴(yán)密不漏風(fēng)，管 道內(nèi)流速穩(wěn)定。
檢修平臺
在設(shè)有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件 處，當(dāng)維護(hù)操作人員難于接近時，應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺。平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防護(hù)要求和功能結(jié)構(gòu)強度，并配以扶梯和圍欄。對 于測試平臺，還需配置電源。
⑷管件
管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風(fēng)機(jī)出口等。管 件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時還要考慮制作難易。
.布置管道時應(yīng)該注意什么問題？
管道的布置關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝 的配合，設(shè)計時必須注意以下幾個問題。
管道的布置應(yīng)力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn) 操作，便于安裝和維修。
（之） 除塵設(shè)備的吸塵點不宜過多，一般 不超過6個，以利于各支管間的阻力平衡。
不同性質(zhì)的排氣不要合為一個系統(tǒng)，例如排除水蒸氣的 排氣和除塵系統(tǒng)的排氣，以防止粉塵黏結(jié)，堵塞管道。
除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)垂直或大角度傾斜（管道和水平面的 夾角 不小于55?！撤笤O(shè)。當(dāng)風(fēng)管必須水平敷設(shè)時，要保證有足夠的流速，并在風(fēng)管上設(shè)置吹灰裝置或清掃孔。清掃孔必須做 到嚴(yán)密不漏風(fēng)。
（石）除塵管道小直徑一般不應(yīng)小于10011?。。。?，以防止風(fēng)管 堵塞。調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門應(yīng)采用斜插板閥，并且安裝時應(yīng)使閥板向 上拉起時開啟，以利于閥門上的積塵能順利下落而被。
（右）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，彎頭、三通等管件要安排得 當(dāng)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口連接管要保證氣流順暢，盡量避免產(chǎn)生渦 流，以減少阻力。
