陜西咸陽無縫鋼管 玉昆項目的建設(shè)規(guī)模相當(dāng)于我國上世紀(jì)80年代的寶鋼建設(shè)規(guī)模，如此規(guī)模的鋼鐵項目國內(nèi)一般要分二到三期建成，建設(shè)周期一般在三年以上。玉昆項目首開國內(nèi)4條生產(chǎn)線同時建設(shè)的先河，建設(shè)周期壓縮到兩年。玉昆項目在對標(biāo)國際先進(jìn)水平建成400立方米燒結(jié)機(jī)、360萬噸帶式焙燒球團(tuán)、1200立方米和1250立方米高爐、100噸轉(zhuǎn)爐配LF精煉爐的同時，引進(jìn)國內(nèi)第二條意大利達(dá)涅利QSP—DUE連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)線；通過建設(shè)智能工廠實現(xiàn)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到85％，生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達(dá)到60％，實現(xiàn)傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)與信息化、數(shù)字化、智能化的高度融合。屆時，具有國際先進(jìn)水平的帶鋼生產(chǎn)線可生產(chǎn)厚0.8毫米至22毫米、寬1.5米規(guī)格的帶鋼產(chǎn)品，填補(bǔ)云南省內(nèi)以熱代冷連軋帶鋼產(chǎn)品空白，為實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代提供有力支撐，同時為市場提供高端500E、600E系列的高強(qiáng)度建筑用鋼。與此同時，項目建設(shè)將立足鋼鐵行業(yè)超低排放要求，通過引進(jìn)達(dá)涅利核心技術(shù)的高拉速連鑄設(shè)備，實現(xiàn)連鑄直軋，大幅減少能耗和排放。通過建設(shè)4座總裝機(jī)28兆瓦的余能余熱發(fā)電站，運(yùn)用蓄熱式燃燒技術(shù)，實現(xiàn)余能余熱全部回收利用，大幅降低噸鋼生產(chǎn)成本。