鉆孔灌注樁聲測(cè)管在施工完成后需進(jìn)行樁頭處理，要保證樁頂標(biāo)高以下混凝土質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求，樁頭錨筋長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，這些都是常識(shí)。但在鑿出樁頭的時(shí)候，工人為了方便，往往把鋼筋保護(hù)層混凝土敲掉后把樁頂標(biāo)高以上部分混凝土樁頭整體拿出來(lái)，而拿出來(lái)的方法是把錨筋彎曲后用挖機(jī)整體拉出來(lái)，在來(lái)出來(lái)的過程中往往會(huì)沖擊彎曲的錨筋，容易導(dǎo)致鋼筋斷裂，沒有斷裂的鋼筋再板直后也會(huì)降低質(zhì)量，因此一定要阻止施工單位這種做法。 注漿管焊縫內(nèi)部缺陷氣孔、夾雜和偏析 注漿管焊縫內(nèi)部會(huì)有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因?yàn)槟覆某睗?、焊劑未烘干；蜂窩狀氣孔形成原因?yàn)楹竸┪春娓珊吐窕〔缓迷斐煽諝膺M(jìn)入熔池；長(zhǎng)蟲狀氣孔的形成原因較復(fù)雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標(biāo)氣孔后，首先進(jìn)行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內(nèi)注漿管焊縫還是在外注漿管焊縫；其次是在進(jìn)行探傷同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現(xiàn)象、檢查電流電壓是否穩(wěn)定、焊接速度過高等排除以上現(xiàn)象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質(zhì)。內(nèi)焊位置由于磁化作用是否有長(zhǎng)條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。

我們要依據(jù)樁基的實(shí)際情況采用不同的檢測(cè)方法，如依據(jù)聲學(xué)參數(shù)和波形的變化來(lái)判斷樁身的混凝土強(qiáng)度及其質(zhì)量，要根據(jù)實(shí)際情況采用靈活的方式方法來(lái)使工程做到。檢測(cè)結(jié)果的判斷在聲學(xué)參數(shù)波幅，聲速，以及實(shí)測(cè)波形的記錄和主頻等數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對(duì)樁的連續(xù)性，完整性以及強(qiáng)度等方面做出判定是超聲波聲測(cè)管檢測(cè)的關(guān)鍵所在?，F(xiàn)如今常用的檢測(cè)樁身缺陷的判斷方法大致有兩類，根據(jù)聲波與聲時(shí)的衰減能夠確定的異常區(qū)域?qū)SD曲線相結(jié)合并進(jìn)行綜合分析，然后將斜率法作為輔助的判據(jù)，如果PSD值在某個(gè)點(diǎn)周圍發(fā)生明顯的變化就應(yīng)將其作為可疑的缺陷區(qū)。超聲波聲測(cè)管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有快捷，沒有損失等一系列優(yōu)勢(shì)，它具有極其寬廣的應(yīng)用前景，并有很大的發(fā)展空間。分為數(shù)值判據(jù)法和聲場(chǎng)陰影區(qū)重疊法。