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埋弧焊接雙金屬耐磨板的缺陷及產(chǎn)生的原因:點:表面不均勻雙金屬耐磨板在做埋弧焊接當(dāng)中,首先會出現(xiàn)的是寬度的不均勻,這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因一般都是在操作焊接當(dāng)中速度上沒有跟上,其次在做焊接當(dāng)中,送絲的速度。 第二點:焊接余度大再有就是余度大,這種余度大產(chǎn)生的原因是在焊接當(dāng)中電流過大或者電壓低的原因,再有就是在焊接當(dāng)中傾角度比較大,在運用焊絲焊接當(dāng)中位置的不當(dāng),這種缺陷處理的辦法,首先在焊接當(dāng)中要調(diào)節(jié)焊接電流和電壓,同時還要調(diào)節(jié)好位置和傾角。 第三點:焊接累積對于焊瘤這種缺陷,其實產(chǎn)生的終原因是在焊接雙金屬耐磨板當(dāng)中焊接的速度很快,而且在焊接的角度上壓力過大,同時在焊接的位置上處理不當(dāng)造成的,而這種處理辦法,一般還是要先調(diào)節(jié)好電壓和焊接的速度,同時要注意焊接所出絲的速度。 第四點:焊接氣孔在焊接當(dāng)中出現(xiàn)氣孔,對于埋弧焊也是常有的事情,那么雙金屬耐磨板的表面出現(xiàn)氣孔的真正原因是,在焊接街頭的表面灰塵較大,在處理焊絲當(dāng)中沒有用的焊絲,電壓電弧過高的現(xiàn)象,運用第三方輔助焊。



鐵素體耐磨襯板中的合金元素主要是鉻和鉬,為了改善某些性能,還可以加入、鈮、鎢、硼等合金元素。鉻的影響鉻是耐磨襯板中極重要的合金元素。當(dāng)鋼板中含Cr量足夠高時,能在鋼板的表面形成致密的Cr2O3氧化膜,這層氧化膜能在一定程度上阻止氧、硫、氮等腐蝕性氣體向鋼板中擴散,也能阻止金屬離子向外擴散。 耐磨襯板的耐高溫腐蝕性能與Cr量有一定的關(guān)系,當(dāng)含Cr量達到12%時,鋼板的高溫抗氧化能力明顯。此外,Cr的熔點高,本身就具有優(yōu)異的抗蠕能,在低合金鋼板中加入1%左右的Cr就能明顯鋼板的熱強性。在耐磨襯板中,Cr通常是與Mo復(fù)合應(yīng)用的,Cr能調(diào)節(jié)Mo在碳化物和固溶體之間的分配。 在利用Cr-Mo復(fù)合強化時,必須使Cr、Mo含量維持在交互作用的值,方能達到的強化效果。研究表明,1Cr-1/2Mo和Cr-1Mo的復(fù)合是恰當(dāng)?shù)摹cf的影響鉬是熱強性的重要合金元素之一,耐磨襯板中一般都含有固溶于鐵素體,能顯著鐵素體的再結(jié)晶溫度,從而蠕變強度。 Mo同時能以細小的碳化物的形式析出,產(chǎn)生彌散強化作用。的影響主要是通過適當(dāng)?shù)臒崽幚?,生成細小的均勻分布的碳化物顆粒,使鋼板得以強化。在Cr-Mo-V鋼板中,由于V的碳化物十分,將碳固定而Cr、Mo等合金元素更多地溶入固熔體,這樣,間接地起到了促進固溶強化的作用。


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