冷凍式干燥機操作事項 機器的操作 ① 啟動前檢查項目 電源電壓、相數(shù)、頻率是否符合規(guī)定（請對照銘牌）,電源線接線是否牢固。 系統(tǒng)各配管連接部分是否鎖緊。 檢查機臺的制冷系統(tǒng)壓力是否正常。(壓力表指示低于0.2Mpa時請通知我經(jīng)銷商或我司服務(wù)部門) 冷凍式干燥機擺置是否適當，環(huán)境溫度是否滿足使用要求。 檢查自動排水閥前端之球閥是否打開。 冷凍式干燥機入口溫度是否超過規(guī)定值。 為了更好的空氣的質(zhì)量，使用時請先啟干燥機并使其運行平穩(wěn)后，再將壓縮空氣送入。關(guān)閉時請先將壓縮空氣關(guān)閉再關(guān)閉干燥機，并將空氣管路中的壓縮空氣排空，以免因干燥不良或管路水分殘留，影響空氣質(zhì)量。 ②．啟動及運行 將電源送至控制箱內(nèi)，按下ON/OFF按鈕開關(guān)的ON鍵，運轉(zhuǎn)指示燈指示，機臺接觸器吸合，壓縮機運轉(zhuǎn)。此時冷媒低壓表指針應(yīng)指示在60~85Psig范圍內(nèi)。 如果負荷超過此范圍，請根據(jù)《蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)》進行調(diào)節(jié)。 壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當冷媒高壓壓力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及環(huán)境溫度是否過高。 當?shù)陀?40Psig防凍開關(guān)動作，冷凝風扇停止運轉(zhuǎn)，以壓力保證機臺的正常運行。如果機臺長期運行于低壓力狀態(tài)下請檢查制冷系統(tǒng)是否泄漏、環(huán)境溫度是否過低。 為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。 機臺上的閥門出廠時已調(diào)好，如非專業(yè)人員請勿調(diào)節(jié)，以免造成機臺不必要的損壞。 ③．機臺的停止 關(guān)機前請先將空壓閉。 關(guān)閉空壓機后按下ON/OFF開關(guān)的OFF關(guān)閉機臺 關(guān)閉機臺的電源。 ④．機臺的調(diào)試（蒸發(fā)壓力的調(diào)節(jié)） 機臺啟動運行平穩(wěn)后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。 用R-22冷媒時蒸發(fā)壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方向調(diào)整熱氣旁路閥使熱氣進入系統(tǒng)，蒸發(fā)溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調(diào)整熱氣旁路閥降低蒸發(fā)溫度。 用R-12冷媒時蒸發(fā)壓力范圍在0.18~0.32MPa之間，低于0.18MPa或高于0.32MPa時應(yīng)調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。調(diào)節(jié)方法與R-22系統(tǒng)相同。（R12現(xiàn)逐漸被淘汰） 調(diào)整旁路閥前應(yīng)先檢查機臺負荷是否過大，環(huán)境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應(yīng)先予以排除后方可調(diào)整。如調(diào)整后無法達到正常值請聯(lián)系我司經(jīng)銷商。 蒸發(fā)壓力出廠時已調(diào)節(jié)好，如壓力無變化請勿調(diào)整。

冷凍式干燥機 干燥機選型 ①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。 ②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。 ③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復水性等。 ④物料進、出口含水率干基、濕基。 ⑤物料性質(zhì) 化學、生化、微生物活度、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。 ⑥干燥時間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。 ⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。 ⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。 ⑨干燥輔助設(shè)備風機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。 ⑩特殊要求構(gòu)成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結(jié)構(gòu)、香味要求。 ⑩干燥系統(tǒng) 干燥設(shè)備及附屬設(shè)備的占地面積。 設(shè)備安裝調(diào)試過程及一般要求