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很多企業(yè)在使用光纖激光切割機(jī)時(shí)不注意機(jī)器的保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備壽命大幅縮短，那么光纖激光切割機(jī)該如何使用和保養(yǎng)?在使用光纖激光切割機(jī)機(jī)對物件進(jìn)行加工的時(shí)候，需要學(xué)習(xí)光纖激光切割機(jī)設(shè)備使用、維護(hù)技巧，才能更好的發(fā)揮設(shè)備的功效，＊大程度的提高設(shè)備的工作效率。
光纖激光切割機(jī)使用以及保養(yǎng)方法：
1)經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。不然在運(yùn)行中出了問題，有可能就會(huì)傷到人，嚴(yán)重還能導(dǎo)致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點(diǎn)嚴(yán)重的。
2)每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。沒有做這個(gè)的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會(huì)增加，影響切割質(zhì)量。這個(gè)是重中之重。
3)每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
4)各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導(dǎo)軌要經(jīng)常進(jìn)行清理和上潤滑油，還有就是電機(jī)也要經(jīng)常的進(jìn)行清理和上潤滑油，機(jī)器在行進(jìn)中就能更好的走位，更準(zhǔn)確的切割，切割出來的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)提高。
5)雙焦距激光切割頭是激光切割機(jī)上的易損物品，長期使用，導(dǎo)致激光切割頭損壞。
光纖激光切割機(jī)需要定期的進(jìn)行檢查維修。如有變形或其他形態(tài)出現(xiàn)，這時(shí)候你就應(yīng)該知道激光切割頭已經(jīng)有點(diǎn)損壞了，要進(jìn)行更換。不進(jìn)行更換會(huì)影響切割質(zhì)量，增加成本，有的產(chǎn)品可能還要進(jìn)行二次加工，降低生產(chǎn)效率。
影響光纖激光切割機(jī)加工精度的因素有哪些？Q：影響光纖激光切割機(jī)加工精度的因素有哪些？
A：相較于傳統(tǒng)加工工藝，金屬光纖激光切割機(jī)加工精度更高，斷面效果更好，無需二次加工，這也是不少企業(yè)選擇金屬激光切割機(jī)的原因。然而不少企業(yè)卻發(fā)現(xiàn)，激光切割設(shè)備切割精度有時(shí)并不理想，影響了后續(xù)的加工流程。那么加工精度受哪些因素影響呢？
1、加工材質(zhì)
光纖激光切割機(jī)加工金屬時(shí)，面對不同材質(zhì)切割精度也不同。即使是同一材質(zhì)，如果材料的成分不同，切割的精度也會(huì)有差異。因此，工件材質(zhì)對激光切割精度也有一定的影響，一般情況下材料越光滑加工精度越高。
因此在加工不同金屬材質(zhì)時(shí)，可事先進(jìn)行做樣，摸索出適合此類材質(zhì)的參數(shù)設(shè)置。
2、激光光束的形狀
金屬光纖激光切割機(jī)激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。激光光束的形狀也是影響金屬激光切割機(jī)切割精度的一大要素。激光束聚集后的光斑越小，切縫就越小，加工精度就越高。
在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會(huì)越低，因此切縫越大。因此在加工不同厚度金屬時(shí)，選擇合適的激光功率才能獲得更好的效果。
3、工作臺(tái)的精度
金屬光纖激光切割機(jī)加工時(shí)，工作臺(tái)隨著激光頭的震動(dòng)而震動(dòng)。高精度的工作臺(tái)搭配穩(wěn)定的直線導(dǎo)軌和步進(jìn)電機(jī)，切割的精度就會(huì)越高；若工作臺(tái)不平或者其它原因，也會(huì)影響激光切割機(jī)加工精度。
4、輔助氣體和噴嘴
金屬光纖激光切割機(jī)加工過程中，輔助氣體和噴嘴起著清潔以及控制切割速度的作用。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會(huì)引起氣流場密度的變化，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散，影響金屬切割精度。
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對于光纖激光切割機(jī)初入行的新手，遇到切割質(zhì)量不佳時(shí)都會(huì)犯難，面對眾多的參數(shù)不知該如何調(diào)整。下面簡單介紹下會(huì)遇到的問題及解決方法。
影響切割質(zhì)量的參數(shù)有：切割高度、割嘴型號、焦點(diǎn)位置、切割功率、切割頻率、切割占空比、切割氣壓及切割速度。硬件條件有:保護(hù)鏡片、氣體純度、板材質(zhì)量、聚集鏡及準(zhǔn)直鏡。
光纖激光切割機(jī)遇切割質(zhì)量不佳時(shí)建議先進(jìn)行一般性檢查，一般性檢查主要檢查內(nèi)容及順序是：
1.切割高度(建議實(shí)際切割高度在0.8~1.2mm之間)，如實(shí)際切割高度不準(zhǔn)，則需要進(jìn)行標(biāo)定。
2.割嘴檢查割嘴型號及大小是否用錯(cuò)，如果是正確的檢查割嘴是否有損壞，圓度是否正常。
3.光心建議用直徑1.0的割嘴進(jìn)行光心檢查，檢查光心時(shí)焦點(diǎn) 在-1~1之間。這樣打出來的光點(diǎn)小易于觀察。
4.保護(hù)鏡片檢查保護(hù)鏡片是否干凈，要求無水無油無渣點(diǎn)。有時(shí)會(huì)因?yàn)樘鞖饣蜾佒鷼馓涞仍驅(qū)е卤Ｗo(hù)鏡片結(jié)霧。
5.焦點(diǎn)檢查焦點(diǎn)是否設(shè)定正確。如果是自動(dòng)調(diào)焦切割頭一定要用手機(jī)APP查看焦點(diǎn)是否正確。
6.修改切割參數(shù)
以上五項(xiàng)都檢查且都沒有問題后，再根據(jù)光纖激光切割機(jī)切割現(xiàn)象針對性的修改參數(shù)。
如何根據(jù)現(xiàn)象調(diào)整參數(shù)呢，以下簡單介紹切割不銹鋼和碳鋼時(shí)會(huì)遇到的狀態(tài)及解決方法。
例如不銹鋼掛渣，掛渣類型有多種。如只拐角掛渣可先考慮拐角倒圓，參數(shù)方面可以降低焦點(diǎn)、加大氣壓等。
如整體掛硬渣，需要降低焦點(diǎn)、加大氣壓、加大割嘴，但焦點(diǎn)過低或氣壓過大會(huì)導(dǎo)致斷面分層和面粗糙。如果整體掛顆粒狀的軟渣，可適當(dāng)增加切割速度或降低切割功率。
光纖激光切割機(jī)切割不銹鋼還可能會(huì)遇到：切割快結(jié)束的一面掛渣，可以檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。
光纖激光切割機(jī)切割碳鋼一般會(huì)遇到：薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問題。
一般而言1000W激光器可以把不超過4mm碳鋼切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。
想要把斷面切的光亮首先得板材好表面無銹無漆無氧化皮，其次氧氣純度得高至少99.5％以上，在切割上需要注意的有：用小割嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大。
想要光纖激光切割機(jī)厚板切割斷面質(zhì)量好，首先得保證板材和氣體純度其次就是割嘴的選用，孔徑越大斷面質(zhì)量會(huì)越好，但同時(shí)斷面錐度會(huì)更大。
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