聲測管是樁基深度檢測重要的一種通道產(chǎn)品,其作用主要有兩種：一種是作為通道另外一種是作為樁底壓漿的管道。聲測管作用1、內(nèi)蒙古錫林郭勒本地聲測管是專門作為樁基深度檢測的通道,并作結(jié)構(gòu)受力計算考慮,聲測管就是一個細小的管材，但是這根細小的管材符合聲音接收的標準敏感度，只要有細小的聲音它都能測量出來并且將數(shù)據(jù)準確的反映在電腦或者聲音接收器上面。在灌注樁澆筑砼施工時預(yù)留一 個能夠讓超聲波探頭可以正常放到樁底的一個通道，并不作為結(jié)構(gòu)受力計算的考慮。聲測管規(guī)格一般情況下對聲測管規(guī)格的劃分，主要以聲測管外徑和聲測管管厚作為主要的劃分依據(jù)，其實常見的聲測管外徑規(guī)格有 50mm、內(nèi)蒙古錫林郭勒本地53mm、內(nèi)蒙古錫林郭勒本地57mm；聲測管壁厚有 1.0mm1.2mm1.5mm、內(nèi)蒙古錫林郭勒本地1.8mm、內(nèi)蒙古錫林郭勒本地2.0mm 等，今天就為大家介紹一下關(guān)于聲測管規(guī)格的相關(guān)的介紹。其實上面列舉的是現(xiàn)在市場常見的規(guī)格，但是真正的聲測管在圖紙上，特別是專業(yè)設(shè)計院 出具的圖紙上都是用專用符號＆ldquo；＆Phi；＆rdquo；表示，這個符號讀作 fai(大寫＆Phi；，小寫＆phi；)，是工程學(xué)中表示圓柱直徑的常用符號，比如＆phi；50 表示就是 50 個標準單位的直徑。如果是不熟悉的人員， 在次見到這個＆ldquo；＆phi；＆rdquo； 符號時，并不能很清楚的理解這個符號的具體含義，而且這個符號不單單只用在聲測管規(guī)格的表述中，建筑工程圖紙中所有管材的 直徑都是有這個符號表示(用小寫符號來表示)， 而且在別的很多行業(yè)這個符號也有其相應(yīng)的特定表示，但是讀音都是基本相同的。聲測管安裝方法1. 聲測管進入施工現(xiàn)場一定要符合施工要求。2. 聲測管在運輸、內(nèi)蒙古錫林郭勒本地搬運、內(nèi)蒙古錫林郭勒本地安裝過程中避免造成聲測管扭曲變形狀況出現(xiàn)。

橋梁樁基聲測管的施工工藝如下：（一）鉆孔灌注樁根據(jù)地質(zhì)情況，本工程鉆孔樁采用CZ30型沖擊鉆管錐分次成孔法鉆進成孔，施工方法如下：1．測量定位采用全站儀坐標法對鉆孔樁樁位放樣，埋好護筒后在護筒四周標記。2．鉆孔前準備（1）平整場地，圍堰筑島旱地島面高于地面10～20cm，水中筑島島面標高應(yīng)高于施工水位1.0～1.5m，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機和吊機行走需要。（2）埋設(shè)護筒護筒用6～10mm鋼板卷制，護筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm，長度視地質(zhì)條件不同而異，一般采用開挖埋設(shè)法，開挖直徑應(yīng)比護筒外徑大80～100cm，吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填壓夯實，護筒的埋深旱地不少于1m，護筒頂面應(yīng)高于島面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近護筒底應(yīng)進入河床底不少于0.5m。（3）粘土選備：鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土，以滿足造漿需要，粘土以造漿能力強，粘度大為好。（4）鉆機就位鉆機就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆關(guān)系重大，就位時應(yīng)保證管錐中心對準樁位中心，并將鉆機支墊牢固。3．鉆進（1）泥漿配制分次成孔工藝有自身造漿的功能，不需要在孔外先制備泥漿，可直接往孔內(nèi)加粘土，通過管錐的沖壓作用，自身造漿。施工中，每工班至少測定兩次泥漿性能。（2）開孔為保證鉆孔能順利進行，須對護筒底孔壁進行處理，開孔時，不要急于進尺，在護筒底1m范圍內(nèi)，多填粘土，用直徑50cm實心鉆頭反復(fù)沖擠以加固護筒底孔壁，護筒底孔壁加固好后，即可進行小管錐鉆進。（3）小管錐鉆進護筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進，管錐邊鉆進邊出碴，鉆進時可一次鉆至孔底，也可分段成孔。（4）擴孔：當小管錐完成小孔鉆進后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐，進行擴孔，直至TRANBBS設(shè)計孔徑，擴孔時應(yīng)按小管錐的鉆進方式一次到底或分段鉆進。（5）沖程選定孔壁穩(wěn)定、內(nèi)蒙古錫林郭勒附近鉆進正常時，一般選用0.6～1.0m，易塌孔地層或有塌孔跡象時選用0.35～0.6m。（6）保持水頭高度

為保證砼外觀質(zhì)量，外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進行。模板加固采用設(shè)上、內(nèi)蒙古錫林郭勒下體外拉模鋼筋，側(cè)面為方木作支撐。5．砼澆筑砼采用預(yù)制廠設(shè)置的JS500型強制式拌合機拌合，聲測管機動翻斗車運輸龍門吊起吊入模，澆筑時先澆底板砼，搗固密實，整平收光后迅速安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，再澆筑腹板及頂板，聲測管腹板采用一端自另一端連續(xù)澆注，兩側(cè)對稱，斜向分段，水平分層進行。采用插入式振搗棒振搗，頂板人工收面拉毛。 6．預(yù)應(yīng)力張拉當板梁砼強度達到設(shè)計強度后，方可進行后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉采用兩臺YCK-2000型千斤頂和2臺Y聲測管BZ2×2/50型電動油泵，張拉前，對錨具有表面清洗干凈，并對千斤頂、內(nèi)蒙古錫林郭勒油泵、內(nèi)蒙古錫林郭勒油表進行配套標定。預(yù)應(yīng)力張拉按兩端左右對稱張拉聲測管，采用張拉力和伸長值雙控。張拉時，兩端千斤頂升降壓，標以記號，測延伸量要保持一致，保證施工張拉時平穩(wěn)均勻，且在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數(shù)，作好施工記錄，其張拉程序為：0→初應(yīng)力（10％бk）→103％бk（錨固）7．聲測管孔道壓漿在張拉后盡快進行壓漿，水泥選用普硅525＃，為保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥內(nèi)摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在0.35～0.4之間，保證水泥漿強度不低于50Mpa，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將進漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門關(guān)閉，壓力升至0.6～0.7Mpa后持壓3分鐘，關(guān)閉進漿口閥門,卸壓。