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雙金屬?gòu)?fù)合襯板的焊縫余高控制

      主要闡述了控制輸送用埋弧焊雙金屬?gòu)?fù)合襯板內(nèi)、外焊縫余高的重要性。焊縫的余高大,則焊縫的應(yīng)力集中系數(shù)大,容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋。外焊縫余高大,不利于防腐;內(nèi)焊縫余高大,將會(huì)增加輸送介質(zhì)的能源損失等。
      埋弧焊雙金屬?gòu)?fù)合襯板對(duì)焊接質(zhì)量的評(píng)價(jià),首先是看內(nèi)、外焊縫的余高及其形狀控制得好不好,焊縫流線是否規(guī)整。焊縫余高大且不是圓滑過(guò)渡過(guò),則焊縫焊趾部位的應(yīng)力集大系數(shù)大,對(duì)抗SCC不利。此外,外焊縫余高大,會(huì)給管子的陳記腐作業(yè)增加難道,成本增高;內(nèi)焊的余高大,則對(duì)管道輸送介質(zhì)的摩擦阻力大,管輸耗能也就大。因此,在生產(chǎn)埋弧雙金屬?gòu)?fù)合襯板時(shí),必須控制內(nèi)、外焊縫的余高。API 5L 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的焊縫余高只是 標(biāo)準(zhǔn),而油氣輸送管線和海洋用管均將焊縫余高控制在2.5mm以下。




 而如果材料軋制過(guò)程中鐵粉吹掃不干凈,就會(huì)殘留在高硬度堆焊耐磨襯板表面,也就形成了我們看到的一些黑斑。類(lèi)似這樣的缺陷都會(huì)對(duì)高硬度堆焊耐磨襯板產(chǎn)生影響,所以要盡量避免,改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效率的同時(shí),對(duì)我們節(jié)約成本也是有幫助的。
      天津鑫銘萬(wàn)通焊割機(jī)械有限公司是一家集計(jì)劃,研究,出售為一體的廠家,商品有耐磨鋼板、耐磨襯板、復(fù)合耐磨板、耐磨合金鋼板、雙金屬耐磨板、碳化鉻耐磨板、高鉻合金鋼板、雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板、堆焊耐磨鋼板等。我公司憑著優(yōu)異的技能及誠(chéng)的理念,引入領(lǐng)先的國(guó)內(nèi)外技能、設(shè)備,選用優(yōu)質(zhì)原料配以科學(xué)的,樹(shù)立了完善的售前及售后效力系統(tǒng),博得了客戶(hù)的好評(píng)。公司遵循“以?xún)?yōu)于同行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),滿(mǎn)足顧客對(duì)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的期望和要求?!钡馁|(zhì)量方針來(lái)滿(mǎn)意您的懇求,為您合理計(jì)劃、儉省空間、前進(jìn)功率、創(chuàng)造贏利!




激光焊接的工藝及流程,分析了在優(yōu)化工藝參數(shù)下焊接接頭的顯組織、耐腐蝕性能和力學(xué)性能. 顯組織分析表明:焊縫窄且寬度均勻,未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷;雙面超薄不銹鋼復(fù)合板的激光雙面焊接具有成形性能好,焊縫金屬與覆層不銹(略)連接良好.PSP法、CSP法和PSS法的激光焊縫晶粒均比母材的小。
隨著超大規(guī)模集成電路的特征線寬不斷減小,導(dǎo)致號(hào)傳輸延時(shí)、功耗增大以及互連阻容耦合增大等問(wèn)題,為了解決這一問(wèn)題,多孔低(超低)k介電材料越來(lái)越引起人們的注意。通過(guò)在前驅(qū)氣體D5源中添加甲烷,由ECRCVD沉積技術(shù)制備出了SiCOH薄膜,由于在SiCOH低k薄膜的致孔工藝及后道工藝中,薄膜需要經(jīng)受400~450℃的熱沖擊,因此首先對(duì)不同甲烷流量下真空退火前后薄膜的結(jié)構(gòu)、表面形貌和濕水性進(jìn)行了研究。在真空熱處理過(guò)程中,熱穩(wěn)定性較差的碳?xì)浠鶊F(tuán)發(fā)生了熱解吸,使Si-O-Si網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以及鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)發(fā)生交聯(lián)而形成鼠籠結(jié)構(gòu),從而提高了薄膜中孔隙的含量,并使薄膜表面更平整。


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