滲氮處理 根據(jù)內(nèi)蒙古錫林郭勒無縫鋼管滲氮處理的基本原理和工藝特點，其工藝參數(shù)有滲氮湄 度、滲氮時間和氨的分解率等，歸納其要點如下。 【1】滲氮溫度 滲氮溫度在500°C時，具有 的表面硬度，超過該溫度則杉出現(xiàn)硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著，菸散度大的緣故。同時考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、內(nèi)蒙古錫林郭勒無縫鋼管變形量等眾多因素的關系，通常將氮化溫度控制在480?560°C 滲氮與硬度的關系見圖8-2。 【2】滲氮時間 滲氮一定時間后，表面硬度達到 值，延長時間后硬度稍芊下降，如滲氮溫度越高則達到 值的時間越短，硬度値就越低; K化層的深度隨時間的延長而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣 ft層硬度、深度與溫度、時間的關系。 圖8 3 38CrMoAl內(nèi)蒙古錫林郭勒無縫鋼管氮化層硬度、深度與溫度、時間的關系 【3】氨的分解率 氨的分解率是氨分解產(chǎn)生的氫和氮占爐氣體積的百分比，分解高則爐內(nèi)氫濃度高，使氮原子處于停頓狀態(tài)，即阻止氮原子的滲入；反之分解率低則造成與內(nèi)蒙古錫林郭勒無縫鋼管表面接觸的活性氮原子數(shù)量減少，$ 氣又使脆性增加。分解率與爐內(nèi)壓力、氨的流量、內(nèi)蒙古錫林郭勒無縫鋼管表面的狀2 以及有無催化劑等因素有關，因此分解率應控制在一個適當?shù)腟 圍內(nèi)，.一般而言氨的分解率控制在18%?45%左右，具體參見導 8~11。氨分解率的大小可以通過氨流量以及爐內(nèi)壓力的高低>1 調(diào)節(jié)。 根據(jù)滲氮層深度和硬度的要求可以進行一段、二段或三段滲_ 處理，同時要根據(jù)內(nèi)蒙古錫林郭勒無縫鋼管的材質(zhì)與技術要求來加以合理的選擇，要if 行綜合的分析并結合其工作的條件，不要顧此失彼，要明確的是化內(nèi)蒙古錫林郭勒無縫鋼管的預備熱處理是調(diào)質(zhì)處理。

11，內(nèi)蒙古錫林郭勒無縫鋼管的規(guī)格是如何標記的? 鋼管的規(guī)格由外徑、壁厚和長度的公稱尺寸表示，如(1)熱軋鋼管，外徑和壁厚為普通級精度，用10號鋼制造的外徑76mm、壁厚3.5mm、長度為3000mm倍尺表示為:10-76x3.5x3000倍-GB3087-1999;(2)冷軋(拔)鋼管，外徑為高級精度，壁厚為普通級精度，用10號鋼制造的外徑76mm、壁厚3.5mm、長度為5000mm，標記為:冷10-76高x3.5x5000-GB3087-1999 12.鋼管機組是如何命名的? 生產(chǎn)鋼管的機組形式是多種多樣的。熱軋機組的具體名稱以該機組品種規(guī)格和軋管機類型來表示。如我廠 460PQF 限動芯棒連軋管機組，其中 460 是指該機組所能生產(chǎn)鋼管的 規(guī)格外徑為460mm，而軋管機形式是限動芯棒連軋管機組。