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PE燃?xì)夤懿牡牡蜏卮嗷瘻囟葮O低,可在-20~40℃溫度范圍內(nèi)使用。冬季施工時(shí),因材料抗沖擊性好,不會(huì)發(fā)生管材脆裂。韌性、撓性好:鍍鋅鋼管施工對(duì)管道基礎(chǔ)要求較高,適應(yīng)性較差。而PE燃?xì)夤苁且环N高韌性管材,其斷裂伸長(zhǎng)率超過(guò)500%,對(duì)基礎(chǔ)不均勻沉降和錯(cuò)位的適應(yīng)力非常強(qiáng)。另外,PE燃?xì)夤艿膿闲允筆E燃?xì)夤芸梢员P卷,尤其是管徑小的管材,減少大量連接管件。在施工時(shí),可在管子允許的范圍彎曲半徑內(nèi)繞過(guò)障礙,降低施工難度。密封性好:PE燃?xì)夤懿谋旧聿捎脽崛圻B接,本質(zhì)上保證了接口材質(zhì)結(jié)構(gòu)與管體本身的同一性,實(shí)現(xiàn)了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強(qiáng)度與強(qiáng)度均高于管材本體,可有效抵抗內(nèi)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力和軸應(yīng)力。PE燃?xì)夤懿粫?huì)導(dǎo)致因接口承壓能力不足而造成漏水的現(xiàn)象。
而鍍鋅鋼管的焊口處容易受到腐蝕,長(zhǎng)時(shí)間的使用易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。PE燃?xì)夤芗淖⑺軝C(jī)是屬一種高壓、快速動(dòng)作,同時(shí)件有高溫運(yùn)作的一種機(jī)器,往往會(huì)使操作者一時(shí)疏忽,在大意之下造成無(wú)法彌補(bǔ)的,而遺憾終身。注塑機(jī)在每一部操作中都帶有危險(xiǎn)性,特別是當(dāng)開模及鎖模時(shí)。PE燃?xì)夤転楸苊馕kU(xiǎn)發(fā)生,操作者在操作PE燃?xì)夤芗淖⑺軝C(jī)時(shí)必須注意以下幾個(gè)操作方面的問(wèn)題。保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔。PE燃?xì)夤茏⑺軝C(jī)四周空間盡量保持暢通無(wú)阻,加過(guò)潤(rùn)滑油或壓力油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。把熔膠筒上的雜物(例如PE顆粒)清理干凈后才可開啟電熱,以免發(fā)生火災(zāi)。如非檢修機(jī)器或必要是,不得隨意拆掉熔膠筒上之隔熱防護(hù)罩。PE燃?xì)夤軝z查在操作時(shí),按下緊急按鈕或者打開門是否能終止鎖模。
射臺(tái)前移時(shí),不可用手從射嘴漏出的熔膠,以免把手夾在射臺(tái)和模具中間。清理料筒時(shí),應(yīng)把射嘴溫度調(diào)到適當(dāng)?shù)妮^高溫度,使射嘴保持暢通,然后使用較低的射膠壓力和速度筒內(nèi)余下的膠料,清理時(shí)不可用手直接接觸剛射出的膠料,以免被。避免把熱敏性及腐蝕性塑料留在料筒內(nèi)太久,應(yīng)遵守塑料供應(yīng)商所提供的停機(jī)及清機(jī)方法。更換塑料時(shí)要確保新舊塑料的混合不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),否則須用其它塑料料筒內(nèi)的舊料。操作注塑機(jī)之前須檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在注塑機(jī)的動(dòng)模板及頭板上。注意注塑機(jī)的地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥。不要為了提高生產(chǎn)速度而取消門或門開關(guān)。安裝模具時(shí)必須將吊環(huán)完全旋入模具吊孔才可起吊。模具裝好后應(yīng)根據(jù)模具的大小調(diào)整注塑機(jī)桿的長(zhǎng)度。
而鍍鋅鋼管的焊口處容易受到腐蝕,長(zhǎng)時(shí)間的使用易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。PE燃?xì)夤芗淖⑺軝C(jī)是屬一種高壓、快速動(dòng)作,同時(shí)件有高溫運(yùn)作的一種機(jī)器,往往會(huì)使操作者一時(shí)疏忽,在大意之下造成無(wú)法彌補(bǔ)的,而遺憾終身。注塑機(jī)在每一部操作中都帶有危險(xiǎn)性,特別是當(dāng)開模及鎖模時(shí)。PE燃?xì)夤転楸苊馕kU(xiǎn)發(fā)生,操作者在操作PE燃?xì)夤芗淖⑺軝C(jī)時(shí)必須注意以下幾個(gè)操作方面的問(wèn)題。保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔。PE燃?xì)夤茏⑺軝C(jī)四周空間盡量保持暢通無(wú)阻,加過(guò)潤(rùn)滑油或壓力油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。把熔膠筒上的雜物(例如PE顆粒)清理干凈后才可開啟電熱,以免發(fā)生火災(zāi)。如非檢修機(jī)器或必要是,不得隨意拆掉熔膠筒上之隔熱防護(hù)罩。PE燃?xì)夤軝z查在操作時(shí),按下緊急按鈕或者打開門是否能終止鎖模。
射臺(tái)前移時(shí),不可用手從射嘴漏出的熔膠,以免把手夾在射臺(tái)和模具中間。清理料筒時(shí),應(yīng)把射嘴溫度調(diào)到適當(dāng)?shù)妮^高溫度,使射嘴保持暢通,然后使用較低的射膠壓力和速度筒內(nèi)余下的膠料,清理時(shí)不可用手直接接觸剛射出的膠料,以免被。避免把熱敏性及腐蝕性塑料留在料筒內(nèi)太久,應(yīng)遵守塑料供應(yīng)商所提供的停機(jī)及清機(jī)方法。更換塑料時(shí)要確保新舊塑料的混合不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),否則須用其它塑料料筒內(nèi)的舊料。操作注塑機(jī)之前須檢查模具是否穩(wěn)固地安裝在注塑機(jī)的動(dòng)模板及頭板上。注意注塑機(jī)的地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥。不要為了提高生產(chǎn)速度而取消門或門開關(guān)。安裝模具時(shí)必須將吊環(huán)完全旋入模具吊孔才可起吊。模具裝好后應(yīng)根據(jù)模具的大小調(diào)整注塑機(jī)桿的長(zhǎng)度。



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使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達(dá)到合理的熔化溫度,升溫膨脹產(chǎn)生焊接壓力,冷卻后熔為一體,達(dá)到焊接目的。熱熔連接不需要額外管件,但對(duì)管徑、管材有一定的要求,要求管道外徑≥90mm或壁厚>6mm,且不同材料級(jí)別、不同壁厚、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對(duì)接。熱熔焊接缺點(diǎn)是對(duì)接比較困難,對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求很高,且熱熔焊機(jī)體積大,重量大,搬運(yùn)困難,在管溝內(nèi)進(jìn)行熱熔連接,管溝需加寬加大。電熔連接方法對(duì)管徑、管材沒(méi)有嚴(yán)格要求,可連接不同材料級(jí)別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件,因而增加管道造價(jià),大口徑的電熔管件造價(jià)相當(dāng)高。電熔焊機(jī)一般為全自動(dòng)型,操作人員出錯(cuò)的概率相對(duì)減小。
焊接質(zhì)量有很好的保證。電熔焊機(jī)體積較小,易于搬運(yùn),可在管溝溝槽內(nèi)進(jìn)行焊接,無(wú)須對(duì)溝槽特殊處理,施工方便。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應(yīng)在-5~+45℃范圍內(nèi),風(fēng)力應(yīng)小于5級(jí)。因此在寒冷的冬季,應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施,并應(yīng)調(diào)整連接工藝;炎熱的夏季進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。管材、管件存放處與現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí),連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數(shù)中,與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有焊接溫度、時(shí)間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時(shí)間的關(guān)系見圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓),MPap2——焊接規(guī)定的壓力(表壓),MPap3——拖動(dòng)壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間,st2——焊接所需要的吸熱時(shí)間。st3——切換所規(guī)定的時(shí)間,st4——調(diào)整壓力到p1所規(guī)定的時(shí)間,st5——冷卻時(shí)間,mint6——總的焊接時(shí)間,min對(duì)接焊接要獲得質(zhì)量合格的焊口,必須滿足的基本條件是:①焊接界面必須清潔、干燥;②合理的加熱溫度和加熱時(shí)間;③合適的外力,加劇分子變形。在加熱過(guò)程中,施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度,但若壓力過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致熔料流向焊端的邊緣,改變焊接接頭的形狀,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。在熔接過(guò)程中,施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物,受熱氧化破壞的材料,補(bǔ)償材料收縮。冷卻過(guò)程是在保持一定外力的情況下,長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢速度進(jìn)行焊縫材料的收縮、翻邊結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程。
焊接質(zhì)量有很好的保證。電熔焊機(jī)體積較小,易于搬運(yùn),可在管溝溝槽內(nèi)進(jìn)行焊接,無(wú)須對(duì)溝槽特殊處理,施工方便。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應(yīng)在-5~+45℃范圍內(nèi),風(fēng)力應(yīng)小于5級(jí)。因此在寒冷的冬季,應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施,并應(yīng)調(diào)整連接工藝;炎熱的夏季進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。管材、管件存放處與現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí),連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間,使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數(shù)中,與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有焊接溫度、時(shí)間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時(shí)間的關(guān)系見圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓),MPap2——焊接規(guī)定的壓力(表壓),MPap3——拖動(dòng)壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間,st2——焊接所需要的吸熱時(shí)間。st3——切換所規(guī)定的時(shí)間,st4——調(diào)整壓力到p1所規(guī)定的時(shí)間,st5——冷卻時(shí)間,mint6——總的焊接時(shí)間,min對(duì)接焊接要獲得質(zhì)量合格的焊口,必須滿足的基本條件是:①焊接界面必須清潔、干燥;②合理的加熱溫度和加熱時(shí)間;③合適的外力,加劇分子變形。在加熱過(guò)程中,施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度,但若壓力過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致熔料流向焊端的邊緣,改變焊接接頭的形狀,嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。在熔接過(guò)程中,施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物,受熱氧化破壞的材料,補(bǔ)償材料收縮。冷卻過(guò)程是在保持一定外力的情況下,長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢速度進(jìn)行焊縫材料的收縮、翻邊結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程。
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